[發明專利]一種防撞的鋼板包柱系統有效
| 申請號: | 201610520052.0 | 申請日: | 2016-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN106049783B | 公開(公告)日: | 2018-04-10 |
| 發明(設計)人: | 單美弟;周峰;黃小軍;葉文軍;林少霞;鄭樑 | 申請(專利權)人: | 浙江中煙工業有限責任公司 |
| 主分類號: | E04F13/073 | 分類號: | E04F13/073;E04F13/075 |
| 代理公司: | 杭州天勤知識產權代理有限公司33224 | 代理人: | 胡紅娟 |
| 地址: | 310009 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼板 系統 | ||
技術領域
本發明涉及建筑裝飾工程,尤其涉及一種防撞的鋼板包柱系統。
背景技術
鋼板包柱是一種新型的建筑處理方法,由定置鋼板與砼柱結合在一起,達到防火、抗震的作用。鋼板包柱具有較好的抗撞擊性和抗繞度性,具有提高建筑物使用壽命,同時從視覺上達到了較好的裝飾效果。
例如,公開號為CN103469979B的專利申請提供的Y型鋼板包柱系統,包括底座以及固定在底座上的豎向柱和傾斜柱,所述的底座、豎向柱和傾斜柱的內層均為水泥柱,外層為復合鋼板面板,水泥柱通過連接組件與復合鋼板面板相連接;所述的連接組件包括鋼制水平調整基座、鋼制主龍骨、弧形鋼制副龍骨和L型連接扣件;本發明使用專業開模定制的鋼制龍骨及相關連接件,不僅制作質量有保證,現場施工操作簡便,并解決了傳統裝修中人工的粗糙與不精準;且采用具有環保、防火、安全穩定、高檔美觀、可重復拆裝、長期使用的成品鋼板包柱,使得整個系統具有生產工業化、裝修成品化、安裝標準化及裝璜資產化的特點。
浙江中煙工業有限責任公司杭州卷煙廠聯合工房建筑面積18萬平方米,主要的功能為卷煙生產區域。按現代化廠房標準進行建筑設計,結構主要為砼框架,由于卷煙生產工藝需要,大量物料需要來回進出,包括包裝材料、煙絲箱等,物料主要通過推車、釵車搬運到各個用料點,由于各種材料用量較多、且材料較重,廠房內的砼結構柱經常會被撞壞,影響廠房的結構安全和美觀,通過整修很難達到協調、統一的效果。
發明內容
為了解決上述的技術問題,本發明的目的是提供一種防撞的鋼板包柱系統,采用了定制U型鋼板、內襯綴板、灌漿固定,以保證成品鋼板柱系統在聯合工房的適應性,抗沖擊性和美觀性,具有安裝方便,防火、抗震的特點,同時保持了建筑裝飾統一效果。
為了實現上述的目的,本發明所采用的具體技術方案如下:
一種防撞的鋼板包柱系統,包括砼柱,設有對接包覆在所述砼柱外的第一U型鋼板和第二U型鋼板,兩U型鋼板對接處設有間隙,各U型鋼板的內壁與砼柱間具有縫隙;
所述兩個U型鋼板的內壁之間通過內襯綴板組件連接,所述內襯綴板組件為間隔布置的至少兩組;
所述的縫隙內填充有水泥漿層。
本發明的U型鋼板,根據柱的大小定制折彎U型,左右對稱,并對U型邊精磨,兩個U型鋼板的內壁之間通過內襯綴板組件連接,提升U型鋼板間的連接強度,并通過在U型鋼板和砼柱間的縫隙內灌入水泥漿層,增加包柱的密實性。
作為優選的,所述的內襯綴板組件包括焊接在第一U型鋼板內壁上的第一內襯綴板、焊接在第二U型鋼板內壁上的第二內襯綴板、以及搭接在第一內襯綴板和第二內襯綴板上的第三內襯綴板。
每個內襯綴板組件設有三塊內襯綴板,其中各有一塊分別焊接在U型鋼板內壁,第三塊用于連接固定焊接在鋼板上的兩塊內襯綴板,從而實現兩U型鋼板拼接后的有效連接固定。
作為優選的,所述第三內襯綴板的一側焊接在第一內襯綴板上,另一側通過螺栓與所述第二內襯綴板固定。
進一步優選的,所述的螺栓由間隙處穿過第二內襯綴板和第三內襯綴板。
本發明中,兩U型鋼板對接處設有間隙,該間隙用于螺栓的攻入,從而實現第二內襯綴板和第三內襯綴板的連接固定。
作為優選的,所述的間隙通過密封膠封縫,耐候膠具有優異的耐氣候老化性能,耐老化、耐紫外線、耐臭氧、耐水;對于正常的伸縮及剪切變形,耐候膠都能保持性能不變,起到有效的密封作用。
作為優選的,兩U型鋼板的表面設有環氧富鋅底漆和氟碳漆面層。
本發明使得定制鋼板與內襯綴板有效連接,灌漿增加包柱的密實性,不僅制作質量有保證,現場施工操作簡便,解決了生產過程中柱子經常損壞狀況。該技術具有防火、安全穩定、美觀適用的鋼板包柱系統。
附圖說明
圖1為本發明的包柱系統斷面圖。
圖2為包柱系統的內立面局部放大圖。
圖3為內襯綴板組件的連接示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示的一種防撞鋼板包柱系統,包括砼柱9、第一U型鋼板1a、第二U型鋼板1b和內襯綴板組件。
第一U型鋼板1a和第二U型鋼板1b位于柱子兩側,定制折彎U型,柱角采用弧度順接,兩個U型鋼板對接,中間留有間隙,且第一U型鋼板1a和第二U型鋼板1b的內壁與砼柱9間具有縫隙。
本實施例中,第一U型鋼板1a和第二U型鋼板1b的厚度為6mm,高度為150mm,鋼板表面為環氧富鋅底漆和氟碳漆的面漆。
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