[發明專利]一種模塊化的鋁土礦干法分選工藝

有效

• 申請號: 201610519353.1
• 申請日: 2016-07-01
• 公開（公告）號: CN106111534B
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 賀靖峰;趙躍民;譚明兵;劉敏;段晨龍;杜天野
• 申請（專利權）人: 中國礦業大學
• 主分類號: B07B9/00
• 分類號: B07B9/00;B03C1/30
• 代理公司: 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙)11386
• 代理人: 王濤,張春

1.一種模塊化的鋁土礦干法分選工藝，其特征在于，該干法分選工藝包括：預分選工藝、主分選工藝、磨礦粉碎工藝、磁選工藝、加重質回收工藝、除塵工藝；

所述預分選工藝為對鋁土礦原礦進行粗碎，再使用13mm、80mm雙層分級篩分級得到13-80mm粒級產物，再利用風力搖床分選機進行預分選；

所述主分選工藝為將13-80mm粒級的鋁土礦進行多粒級粉碎并分選，直至鋁土礦粒級小于6mm，分選后得到1-6mm的混合精礦與經二次提質后的小于6mm的混合粗精礦；

所述磨礦粉碎工藝為將所述主分選工藝得到的1-6mm混合精礦與經二次提質后的小于6mm的混合粗精礦分別閉路粉碎并分級，直到0.038-0.075mm粒級占對應小于0.75mm粒級鋁土礦總質量的90％以上；

所述磁選工藝為分別把磨礦粉碎工藝得到的礦石中含鐵的磁性礦物選出形成含鐵的產品，非磁性部分得到品位不同的鋁土礦精礦；

所述加重質回收工藝為將主分選工藝中使用的氣固重介質流化床和振動重介質流化床的產品脫介、磁選，去除加重質的非磁性雜質，回收再利用加重質；

所述除塵工藝為使用旋風除塵器對所述干法分選工藝的預分選工藝和主分選工藝所用設備中產生的粉塵進行除塵。

2.根據權利要求1所述的模塊化的鋁土礦干法分選工藝，其特征在于，所述預分選工藝的流程為：

將原礦進行粗碎，再使用13mm、80mm雙層分級篩分級，得到小于13mm粒級、13-80mm粒級、大于80mm粒級的鋁土礦；

大于80mm粒級的鋁土礦返回至上一步，再次粗碎；

使用風力搖床分選機對13-80mm粒級的鋁土礦進行分選，得到尾礦一與13-80mm粒級粗精礦。

3.根據權利要求1或2所述的模塊化的鋁土礦干法分選工藝，其特征在于，所述主分選工藝的流程為：

將13-80mm粒級粗精礦進行中碎，并與預分選工藝得到的小于13mm粒級鋁土礦混合，使用6mm、13mm雙層分級篩分級，得到小于6mm粒級、6-13mm粒級、大于13mm粒級的鋁土礦；

大于13mm粒級鋁土礦返回至上一步，再次進行中碎；

使用氣固重介質流化床對6-13mm粒級鋁土礦進行分選，得到重產物與輕產物，輕產物經脫介處理為尾礦二；

對重產物進行脫介處理，再進行細碎處理，然后與小于6mm粒級鋁土礦混合，使用3mm、6mm雙層分級篩分級，得到小于3mm粒級、3-6mm粒級、大于6mm粒級的鋁土礦；

大于6mm粒級的鋁土礦返回至上一步，再次進行細碎；

使用風力跳汰機對3-6mm粒級鋁土礦進行分選，得到3-6mm精礦和3-6mm尾礦；

使用1mm分級篩對小于3mm粒級鋁土礦進行分級，得到小于1mm粒級和1-3mm粒級的鋁土礦；

使用振動重介質流化床對1-3mm粒級鋁土礦進行分選，得到沉物與浮物；

浮物經脫介處理后與小于1mm粒級鋁土礦、3-6mm尾礦混合，再使用振動流化床分選，得到上層物與下層物，上層物為尾礦三。

4.根據權利要求3所述的模塊化的鋁土礦干法分選工藝，其特征在于，所述氣固重介質流化床和振動重介質流化床均能夠使礦石顆粒按密度差異分層，二者使用的加重質均為氣霧化鐵粉和磁鐵礦粉的混合加重質，氣霧化鐵粉粒度為0.074-0.15mm、真密度為7.8g/cm³、堆密度為4.5g/cm³左右，磁鐵礦粉粒度為0.15-0.3mm、真密度為4.5g/cm³、堆密度為2.7g/cm³左右，根據鋁土礦礦石密度調節流化床的分選密度范圍為2.0-3.8g/cm³。

5.根據權利要求4所述的模塊化的鋁土礦干法分選工藝，其特征在于，所述振動流化床使用細粒礦石顆粒作為自生介質進行分選，所述細粒礦石顆粒的粒級為0-0.8mm，0-0.8mm細粒級礦石重量占振動流化床入料的25％左右。