[發明專利]薄壁內襯鋼質管道與盲板連接的過渡節有效
| 申請號: | 201610519023.2 | 申請日: | 2016-07-01 |
| 公開(公告)號: | CN106015825B | 公開(公告)日: | 2018-01-05 |
| 發明(設計)人: | 潘中奇;陳寶強;闞國峰;王寶菊 | 申請(專利權)人: | 天津市管道工程集團有限公司 |
| 主分類號: | F16L55/165 | 分類號: | F16L55/165 |
| 代理公司: | 天津濱海科緯知識產權代理有限公司12211 | 代理人: | 張峻 |
| 地址: | 300041*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 薄壁 內襯 管道 連接 過渡 | ||
技術領域
本發明屬于不銹鋼管領域,尤其是涉及一種薄壁內襯鋼質管道與盲板連接的過渡節。
背景技術
地下管道是我國經濟建設中重要項目之一。建國60年來累計鋪設38萬多公里的地下供水管道,大部分已經到服役期末,有的發現供水漏失率達20%左右,這部分地下管線急需更新修復。目前,隨著經濟的發展,國內城市的規模越來越大,對于輸水、排水等需要也隨之增加。城市內部許多給排水管道年久失修,漏水嚴重,有的作為源水管道,重新敷設的話工期較長,且征地拆遷工作繁瑣。采用內部襯砌薄壁不銹鋼或者鋼管來修復受損管道,已經有越來越多的工程應用。但是為了保證輸水能力,不銹鋼和鋼管均采用薄壁管道進行內襯,因此在薄壁管道直接與盲板連接處的焊口比較脆弱,不能承受介質的運行壓力。目前國內外尚無專業方法處理薄壁鋼制管道直接與盲板連接處的焊縫質量問題。
發明內容
有鑒于此,本發明旨在提出一種薄壁內襯鋼質管道與盲板連接的過渡節,可以解決上述問題。
為達到上述目的,本發明的技術方案是這樣實現的:
一種薄壁內襯鋼質管道與盲板連接的過渡節,包括依次焊接而成的第一管部、第二管部和第三管部,所述第一管部焊接固定于管道,第三管部固定于盲板,第一管部、第二管部和第三管部的內徑均與管道內徑相同,第一管部、第二管部和第三管部的壁厚依次增大,呈階梯結構,第一管部的壁厚大于管道壁厚,第三管部的外徑小于盲板的外徑。
進一步,所述第一管部、第二管部和第三管部的長度相同。
進一步,所述第二管部的壁厚為第一管部壁厚的2倍,第三管部的壁厚為第一管部壁厚的3倍。
進一步,所述管道、第一管部、第二管部和第三管部之間的焊接坡口為V型坡口。
進一步,所述V型坡口的角度為60°。
相對于現有技術,本發明所述的薄壁內襯鋼質管道與盲板連接的過渡節具有以下優勢:此過渡節避免了原薄壁鋼制內襯管與盲板直接焊接所產生的焊縫質量問題,以及不能承受介質運行壓力的問題,使焊口質量得到保證,同時使得焊口受力均勻,從而使管道能夠承受介質的運行壓力。
附圖說明
構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解,本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明,并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
圖1為本發明的結構示意圖;
附圖標記說明:
1-第一管部;2-第二管部;3-第三管部;4-管道;5-盲板。
具體實施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在本發明的描述中,需要理解的是,術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。此外,術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
如圖1所示,一種薄壁內襯鋼質管道與盲板連接的過渡節,包括依次焊接而成的第一管部1、第二管部2和第三管部3,所述第一管部1焊接固定于管道4,第三管部3固定于盲板5,第一管部1、第二管部2和第三管部3的內徑均與管道4內徑相同,第一管部1、第二管部2和第三管部3的壁厚依次增大,呈階梯結構,第一管部1的壁厚大于管道4壁厚,第三管部3的外徑小于盲板5的外徑。
所述第一管部1、第二管部2和第三管部3的長度相同。
所述第二管部2的壁厚為第一管部1壁厚的2倍,第三管部3的壁厚為第一管部1壁厚的3倍。
所述管道4、第一管部1、第二管部2和第三管部3之間的焊接坡口為V型坡口。V型坡口的角度為60°。
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