[發明專利]一種現澆箱梁模板制作安裝方法

有效

• 申請號: 201610517843.8
• 申請日: 2016-07-04
• 公開（公告）號: CN106120561B
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 宿巳光;王虎成;宋秀成
• 申請（專利權）人: 中國三冶集團有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

1.一種現澆箱梁模板制作安裝方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)現澆箱梁模板制作；

a、現澆箱梁模板包括置于橋體底部的底模板、置于橋體內部的箱室模板、置于橋體兩外側的側模板以及置于橋體兩側外伸端底部的翼緣板模板；現澆箱梁模板全部采用清水模板制作，為減少模板接縫，在尺寸適合的情況下選用2440m×1220mm的最大規格清水模板；

b、底模板、側模板均為平面模板，翼緣板模板由平面的主體模板和外側擋板組合而成，分別按設計尺寸切割成型即可；

c、箱室模板由沿其縱向均勻設置的多組支撐框架及圍設在支撐框架外圍的外圍模板組成；先制作支撐框架，每組支撐框架由骨架、豎撐和斜撐組成；骨架、豎撐和斜撐均采用木方制作，其中骨架由多段木方首尾相接組成支撐框架的主體結構，且連接處分別設加固板加固；支撐框架的主體結構內均勻設置數道豎撐及交叉的斜撐；將多組支撐框架按間距平行固定在工作平臺上，然后將按尺寸切割好的清水模板依次固定在支撐框架外側形成外圍模板；

2)現澆箱梁模板安裝；

a、安裝前將各部位模板切割后露出的斷面采用耐水酚醛系列油漆涂刷三遍，如發現模板表面有劃痕或擦傷，也同時補刷酚醛漆；

b、底模板安裝；

先進行滿堂支架的基礎施工，然后安裝滿堂支架，滿堂支架采用碗扣腳手架，其頂部分別設有螺旋調節桿及頂托；通過頂托沿橋體縱向均勻地布設工字鋼，間距為0.5～0.7m；在工字鋼頂部沿橋體橫向均勻鋪設木方，間距為0.4～0.5m；在木方上面鋪設底模板；

鋪設底模板時，其沿橋體橫向的寬度要大于橋體梁底寬度，底模板兩側分別超出橋體梁底側邊線0.3～0.5m，用于在底模板上支設側模板；底模板拼接縫要縱橫成線，避免出現錯縫現象，各塊底模板之間的錯臺高度不超過1mm；接縫部位粘貼海綿膠條以防澆筑時漏漿；

底模板鋪設完畢后，進行平面放樣，沿底模板縱、橫向每間隔5m設一個檢測點，全面測量底模板縱、橫向標高，然后根據測量結果將底模板調整到設計標高；底模板標高調整完畢后，重新檢測一次標高，對標高不符合要求的部位進行二次調整，直至全面符合設計要求；

底模板標高調整完成后，進行荷載預壓；然后對底模板表面進行整理，檢查平整度、拼接縫平順度、標高都符合要求后，全面涂刷脫模劑；

c、箱室模板安裝；

在箱梁底板鋼筋、腹板鋼筋及橫梁鋼筋預應力安裝完畢后，通過測量放線確定箱室模板安裝的中心線和邊緣線；然后安裝箱室模板；在箱室模板拼接部位采用鍍鋅鐵板進行固定連接，保證箱室模板的整體強度；

d、翼緣板模板、側模板安裝；

翼緣板模板安裝時，在其底部設置可調豎撐；在橋體翼緣板下方、滿堂支架頂部工字鋼上沿橋體縱向均勻設置多道槽鋼，槽鋼與工字鋼點焊定位，然后在槽鋼外側焊接限位桿對槽鋼起固定作用；可調豎撐采用頂部設有螺旋調節桿及頂托的支架，頂托用于沿橋體縱向架設木方，木方與翼緣板模板之間沿橋體橫向設有細木方，翼緣板模板鋪設在細木方上；支架底部焊接墊塊，墊塊卡緊在槽鋼內實現固定支撐作用；翼緣板模板的外側擋板安裝完畢后，對翼緣板模板全面檢測標高和線型，確保橋體翼緣板施工后線型美觀；

側模板安裝；根據設計尺寸經現場測量放樣后定出橋體側面邊緣線，然后安裝側模板；同樣采用頂部設有螺旋調節桿和頂托的支架作為可調斜撐，頂緊在側模板外側沿橋體縱向設置的木方上，木方與側模板之間還設有沿橋體橫向設置的細木方，側模板鋪設在細木方上，細木方與木方之間的三角形間隙采用木楔擠嚴；可調斜撐底部頂緊在槽鋼的朝向側模板的一側，側模板與底模板接縫部位粘貼海綿膠條防止澆筑時漏漿；

e、滴水槽及橋體翼緣外側倒角一次成型；

采用直徑為30～40mm的PVC管，沿中心線剖分為2個半圓形件，在距離翼緣板端部100～150mm處，將剖開后的PVC管切口端一側與翼緣板模板對齊，用小釘固定在翼緣板模板上表面，用于橋體翼緣底部滴水槽在澆筑時一次成型；

采用直徑為110～120mm的PVC管，沿中心線剖分為4個1/4圓弧形件，將1/4圓弧形件圓弧面朝外分別用小釘固定在翼緣板模板上表面的端部，用于橋體翼緣外側倒角在澆筑時一次成型。