[發(fā)明專利]一種自動(dòng)進(jìn)料的大口徑螺桿擠壓榨汁機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610517068.6
• 申請(qǐng)日: 2016-07-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107136891B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王旭寧;趙國(guó)鋒;楊開(kāi)清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 九陽(yáng)股份有限公司
• 主分類號(hào): A47J19/00
• 分類號(hào): A47J19/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明提供一種自動(dòng)進(jìn)料的大口徑螺桿擠壓榨汁機(jī)，包括機(jī)座，設(shè)置于機(jī)座上方的集汁容器，縱向設(shè)置于集汁容器內(nèi)的擠壓螺桿，蓋合于集汁容器上端的上蓋，所述上蓋上設(shè)有開(kāi)口以及與所述開(kāi)口連通的進(jìn)料通道，所述擠壓螺桿包括本體和螺桿軸，所述擠壓螺桿的上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口及出料口，所述開(kāi)口對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置的進(jìn)料口設(shè)置，且所述開(kāi)口覆蓋所述擠壓螺桿的旋轉(zhuǎn)中心，所述出料口與集汁容器連通，所述擠壓螺桿帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置運(yùn)動(dòng)，使得從開(kāi)口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置的物料在旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置的作用下進(jìn)入到集汁容器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，而且進(jìn)料順暢且不易卡料，物料也不易在所述開(kāi)口處堆積。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于食品加工機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種榨汁機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有螺桿擠壓榨汁機(jī)，一般包括機(jī)座，與機(jī)座連接的集汁腔，設(shè)置于集汁腔內(nèi)的螺桿和擠壓過(guò)濾筒，以及蓋合于集汁腔上方的上蓋，上蓋上設(shè)有與集汁腔連通的進(jìn)料通道，物料通過(guò)進(jìn)料通道后由螺旋帶動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，在集汁腔與擠壓過(guò)濾筒之間形成的粉碎間隙內(nèi)進(jìn)行擠壓榨汁。由于螺桿繞螺桿軸做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，螺桿軸中心的線速度為零，因此進(jìn)料通道通常需要偏置設(shè)置，使得從進(jìn)料通道進(jìn)入的物料避開(kāi)螺桿的中心區(qū)域，而進(jìn)料通道偏置設(shè)置使得進(jìn)料通道的口徑受到了限制。

專利號(hào)CN201310175466.0的方案公開(kāi)一種榨汁機(jī)，進(jìn)料通道偏置于上蓋一側(cè)設(shè)置，而且上蓋內(nèi)凹形成壓榨處理部位用于容納螺桿上部，進(jìn)料通道通過(guò)導(dǎo)料面與壓榨處理部位過(guò)渡連接，使得物料在導(dǎo)料面的引導(dǎo)下進(jìn)入壓榨處理部位，進(jìn)行預(yù)粉碎和切削。該方案由于壓榨處理部位凸出于上蓋上端面設(shè)置，上蓋占用空間大，造型不夠合理也不夠美觀，而且螺桿壓榨處理部位上端還設(shè)有對(duì)螺桿軸上端進(jìn)行限位的軸孔，螺桿采用中心定位方式，同時(shí)需滿足大口徑進(jìn)料，螺桿受到的擠壓力變大，相應(yīng)的上蓋受力增大，造成上蓋應(yīng)力集中容易開(kāi)裂，影響使用壽命，同時(shí)使得整個(gè)上蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易清洗，物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料通道需要拐彎才能進(jìn)入擠壓螺旋進(jìn)行榨汁，物料經(jīng)過(guò)路徑較長(zhǎng)，容易堆積在壓榨處理部位，而且這種榨汁結(jié)構(gòu)物料的自動(dòng)進(jìn)料效果不理想，影響用戶體驗(yàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)進(jìn)料且進(jìn)料效率高的大口徑螺桿擠壓榨汁機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種榨汁機(jī)，包括機(jī)座，設(shè)置于機(jī)座上方的集汁容器，縱向設(shè)置于集汁容器內(nèi)的擠壓螺桿，蓋合于集汁容器上端的上蓋，所述上蓋的端面上設(shè)有開(kāi)口以及與所述開(kāi)口連通的進(jìn)料通道，所述擠壓螺桿包括本體和螺桿軸，所述擠壓螺桿的上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口及出料口，所述開(kāi)口對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置的進(jìn)料口設(shè)置，且所述開(kāi)口覆蓋所述擠壓螺桿的旋轉(zhuǎn)中心，所述出料口與集汁容器連通，所述擠壓螺桿帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置運(yùn)動(dòng)，使得從開(kāi)口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置的物料在旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置的作用下進(jìn)入到集汁容器內(nèi)，所述開(kāi)口的等效直徑與所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置的回轉(zhuǎn)直徑的比值為a，1/3≤a≤4/3。

進(jìn)一步的，所述集汁容器內(nèi)還設(shè)有擠壓過(guò)濾筒，所述擠壓螺桿套設(shè)在擠壓過(guò)濾筒內(nèi)，擠壓螺桿與擠壓過(guò)濾筒間形成擠壓腔。

進(jìn)一步的，所述集汁容器內(nèi)壁設(shè)有與擠壓螺桿配合的擠壓筋條，所述擠壓螺桿與集汁容器內(nèi)壁間形成擠壓腔。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置呈漏斗形，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置的旋轉(zhuǎn)中心與擠壓螺桿的旋轉(zhuǎn)中心重合。

進(jìn)一步的，所述漏斗的上端口即進(jìn)料口，所述出料口設(shè)置在漏斗的側(cè)壁上，所述漏斗的下端與擠壓螺桿連接。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置包括設(shè)置在進(jìn)料口和出料口之間的導(dǎo)料面，所述擠壓螺桿帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置運(yùn)動(dòng)，物料從開(kāi)口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置后，在旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置的作用下，從旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置的進(jìn)料口沿導(dǎo)料面運(yùn)動(dòng)至出料口并進(jìn)入到擠壓腔內(nèi)進(jìn)行壓榨，所述開(kāi)口的等效直徑與所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置的回轉(zhuǎn)直徑的比值為a，1/2≤a≤1。

進(jìn)一步的，所述集汁容器與擠壓過(guò)濾筒之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)刷，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)部與旋轉(zhuǎn)刷上端配合，驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動(dòng)。