[發明專利]一種鎂合金石膏型氣體保護阻燃效果實驗設備及實驗方法有效
| 申請號: | 201610515271.X | 申請日: | 2016-07-01 |
| 公開(公告)號: | CN106153815B | 公開(公告)日: | 2017-07-04 |
| 發明(設計)人: | 劉寶忠;范燕平;王狂飛;張寶慶;王有超 | 申請(專利權)人: | 河南理工大學 |
| 主分類號: | G01N31/12 | 分類號: | G01N31/12;G01N23/20;B22D21/04 |
| 代理公司: | 北京律譜知識產權代理事務所(普通合伙)11457 | 代理人: | 黃云鐸 |
| 地址: | 454003 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鎂合金 石膏 氣體 保護 阻燃 效果 實驗 設備 方法 | ||
1.一種鎂合金石膏型氣體保護阻燃效果實驗設備,其特征在于,所述實驗設備(1)內部具有腔體,所述腔體內具有陶瓷棒(6)、第一加熱及控溫裝置(9)、石膏型(11)、陶瓷腔(13);
所述陶瓷棒(6)與所述陶瓷腔(13)匹配,能夠插入所述陶瓷腔(13)內,并且能夠在所述陶瓷腔(13)內做上下運動,所述陶瓷腔(13)用于容納用于澆注的熔體;
所述石膏型(11)設置于所述陶瓷腔(13)外側,并置于所述第一加熱及控溫裝置(9)內,所述石膏型(11)內置石膏型腔(14),石膏型腔(14)內設有多個鎂液流入孔和通氣孔,所述多個鎂液流入孔分別與多個第一、第二陶瓷通道(10、15)一一對應連通,所述石膏型腔(14)經所述第一、第二陶瓷通道(10、15)分別與所述陶瓷腔(13)相通,所述通氣孔位于所述石膏型腔(14)頂端,用于與實驗設備(1)內部腔體相通;
所述實驗設備(1)上部設有密封蓋板(4)與外部隔離;
所述實驗設備(1)分別與抽真空系統和保護氣體注入系統相連。
2.根據權利要求1所述的鎂合金石膏型氣體保護阻燃效果實驗設備,其特征在于,所述通氣孔的孔大小可調節。
3.根據權利要求1所述的鎂合金石膏型氣體保護阻燃效果實驗設備,其特征在于,多個所述第一、第二陶瓷通道(10、15)分別設有陶瓷過濾網。
4.根據權利要求1所述的鎂合金石膏型氣體保護阻燃效果實驗設備,其特征在于,所述陶瓷腔(13)外側與所述石膏型(11)接觸面為圓錐狀結構,所述石膏型(11)設置在所述陶瓷腔(13)的外圓錐面上。
5.根據權利要求1所述的鎂合金石膏型氣體保護阻燃效果實驗設備,其特征在于,所述密封蓋板(4)上設有觀察窗(2)和氣壓表(3)。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的鎂合金石膏型氣體保護阻燃效果實驗設備,其特征在于,多個所述第一、第二陶瓷通道(10、15)為對稱分布,所述實驗設備(1)還包括液面擾動毛細管(8)、坩堝(16)和第二加熱及控溫裝置(19),所述液面擾動毛細管(8)與所述陶瓷腔(13)相通,所述坩堝(16)位于所述第二加熱及控溫裝置(19)內,所述坩堝(16)設有坩堝傾轉機構(17),所述坩堝(16)和所述第二加熱及控溫裝置(19)具有陶瓷水口(18),所述陶瓷水口(18)置于所述陶瓷腔(13)上方。
7.根據權利要求1至5中任一項所述的鎂合金石膏型氣體保護阻燃效果實驗設備,其特征在于,所述第一陶瓷通道(10)置于所述石膏型(11)的型腔上端,所述第二陶瓷通道(15)置于所述石膏型(11)的型腔下端,所述實驗設備(1)還包括陶瓷密封板(20),所述陶瓷密封板(20)放置在所述陶瓷腔(13)的上端。
8.一種利用權利要求6所述的鎂合金石膏型氣體保護阻燃效果實驗設備進行實驗的方法,其特征在于,所述方法包含如下步驟:
步驟1、將鎂合金熔化并精煉獲得相應熔體;
步驟2、在步驟1中制得的熔體液面上施加保護劑,并將熔體溫度控制在700℃~750℃;
步驟3、將陶瓷腔和石膏型通電加熱,溫度控制在100℃~300℃;
步驟4、向實驗設備內部腔體注入SF6氣體,SF6氣體流量為3-5mL/s,壓力增加至10-30KPa時,將步驟2中獲得的熔體快速澆入陶瓷腔;
步驟5、澆注結束后,記錄液面前沿氣壓變化,并提取液面前沿氣體進行成分分析;
步驟6、液面穩定后,緩慢擾動液面,觀察液面阻燃效果;
步驟7、當步驟6中的熔體從陶瓷腔流入石膏型后,立即提取陶瓷棒端面上的氧化膜。
9.一種利用權利要求7所述的鎂合金石膏型氣體保護阻燃效果實驗設備進行實驗的方法,其特征在于,所述方法包含如下步驟:
步驟1、將鎂合金熔化并精煉獲得相應熔體;
步驟2、待步驟1中制得的熔體溫度達到700℃~750℃時,將熔體澆入陶瓷腔中并施加保護劑,同時對石膏型通電加熱,溫度控制在100℃~300℃;
步驟3、對實驗設備內部腔體緩慢抽真空,負壓達到-10KPa到-20KPa時,注入SF6氣體,SF6氣體流量為3-5mL/s,最終壓力維持在負壓-5KPa到-10KPa;
步驟4、緩慢將步驟2中的熔體送入石膏型中充型,制得試件;
步驟5、待兩側試件凝固后,提取陶瓷棒端面上的氧化膜,并對石膏型內澆注試件進行分析。
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