[發明專利]一種白泥法煙氣脫硫塔

有效

• 申請號: 201610515148.8
• 申請日: 2016-07-04
• 公開（公告）號: CN105920993B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 高樹吉;應廣東;萬勝舉;喬軍;田超;韓文佳;馬敏;馬宏峰
• 申請（專利權）人: 山東太陽紙業股份有限公司;山東太陽宏河紙業有限公司;兗州天章紙業有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司37205
• 代理人: 孫憲維

技術領域

本發明涉及煙氣脫硫設備領域，具體是一種白泥法煙氣脫硫塔。

背景技術

目前，我國大多數電廠仍以煤作為主要燃料進行發電，燃煤鍋爐是大氣污染物SO2的主要排放來源，因此，加大火電廠SO2的控制力度尤為緊迫和必要。煙氣脫硫(FGD)是當前控制燃煤鍋爐SO2排放最行之有效的途徑之一。工業上煙氣脫硫技術可分為干法、濕法和半干法三大類。其中，濕式石灰石-石膏法脫硫工藝約占全世界在建和已建脫硫裝置采用量的90%，在現有煙氣脫硫技術中占主導地位。

濕式石灰石-石膏法，是以石灰石漿液為脫硫劑，在脫硫塔內對煙氣進行噴淋洗滌，與煙氣中的SO2反應生成CaSO3，同時向脫硫塔的漿液鼓入氧氣，使CaSO3氧化為CaSO4沉淀，即石膏，采用該法可使燃煤鍋爐煙氣脫硫率達90%以上。在整個脫硫過程中，石灰石的費用約占整個脫硫工藝總成本的17%。但是石灰石是一種儲量有限的天然礦石資源，開采石灰石不但會破壞生態，并且石灰石從開采、運輸到加工制成滿足脫硫工藝要求的原料成本較高。

白泥，是造紙工業對制漿黑液進行堿回收過程中產生的主要副產物，其主要化學成分為碳酸鈣，另外還含有一部分氧化鈣和硅、金屬鹽等類型的雜質。目前堿回收過程的白泥實際產量約為 2~2.2 噸白泥/噸堿，為此我國造紙廠每年要產生超過300萬噸的白泥，是造紙產業的主要固體廢棄物之一。常用的無害化處理造紙白泥的方式主要包括：煅燒成石灰在堿回收工段循環使用、提取精制碳酸鈣用作造紙填料以及用于生產水泥、涂料等建筑材料；另外，造紙白泥還有一種更為簡便、實用的處理方式，就是將白泥用作燃煤鍋爐的煙氣脫硫劑。據檢測，白泥中CaCO3含量約為85%，其中，粒徑在45 μm以下的占90%以上，脫硫活性較好，同時含有脫硫的促進成分Na2O、MgO等，完全可以達到90%以上的煙氣脫硫率，并且白泥在煙氣脫硫過程中轉化為石膏，具有一定的經濟利用價值，因此可以同時解決造紙廠的固體和氣體兩大廢棄物的處理問題，達到以廢治廢、降本增效的目的。

白泥法脫硫工藝的流程為，將脫硫劑與水在常溫條下配制成濃度20~25%的懸濁液從脫硫塔中上部向塔內噴淋，脫硫劑與上行的煙氣逆流混合并反應脫硫。由于進煙管道截面較大，受高溫煙氣作用極易變形，影響設備使用壽命，因此，現有的內部設有多根加強支撐柱以防止進煙管道變形損壞。加強支撐柱吸收高溫煙氣的熱量后溫度較高，當脫硫劑被噴灑至進煙管道內或沿塔內壁流至進煙管道內時，會很快失去水分并附著在加強支撐柱上，這不但會影響脫硫劑與煙氣的充分接觸，降低脫硫效率，還會導致脫硫劑與反應后生成的的石膏一起快速凝固，堵塞進煙管道，影響設備正常運行。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述現有技術的不足，提供一種白泥法煙氣脫硫塔的技術方案，能夠防止進煙管道堵塞，從而保證脫硫效率及設備的正常運行，還能回收煙氣余熱，提高能源利用率。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種白泥法煙氣脫硫塔，包括塔體，所述塔體上設有進煙口和排煙口，塔體內設有噴淋裝置；所述進煙口與進煙管道連接，所述進煙管道的截面為矩形，進煙管道的兩相對側壁外部分別設有第一箱體和第二箱體，進煙管道的內部設有換熱管；所述第一箱體內部被隔板分為A室和B室，第一箱體上設有介質入口和介質出口，A室與介質入口連通，B室與介質出口連通；所述第二箱體內部設有C室， A室與C室、B室依次通過換熱管連通；所述進煙管道傾斜設置，進煙管道與進煙口連接的一端低于進煙管道的另一端。

本發明的技術方案還有：所述進煙管道相對于水平面的傾斜度為10°~35°。

本發明的技術方案還有：所述塔體內壁上設有擋帽，所述擋帽位于進煙口的上沿處。采用本技術方案，可以一定程度阻止脫硫劑進入進煙管道。

本發明的技術方案還有：所述換熱管包括外管和內管，所述外管同軸套設于內管外部并間隔有空間，內管的一端封閉，內管的另一端與外管之間的環面封閉，內管的外圓面上設有噴流孔。采用本技術方案，針對氣體作為換熱介質，氣體進入內管后通過第噴流孔高速噴至外管內壁，在氣流的沖擊作用下，使高溫煙氣與外管表面之間的層流邊界層紊流化，強化了對流傳熱，提高了換熱效率。

本發明的技術方案還有：所述噴流孔的布置密度沿內管的上端向內管的下端逐漸增加。采用本技術方案，可以增加下游的氣體噴射流量，從而增強換熱管下游的換熱。

本發明的技術方案還有：所述換熱管的兩端設有連接凸緣，所述連接凸緣分別與進煙管道的兩相對側壁焊接固定。