[發明專利]一種具有自動篩選尾鋼功能的棒材冷床成品對齊裝置

在審

• 申請號: 201610514927.6
• 申請日: 2016-07-04
• 公開（公告）號: CN107570538A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 賈志偉;鐘文劍;唐菊;江志華;莊國超;楊應城;馬文杰;王才仁;鄭楚宏
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: B21B43/12
• 分類號: B21B43/12
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所44226
• 代理人: 周勝明

技術領域

本發明屬于棒材生產線設備技術領域，涉及一種具有自動篩選尾鋼功能的棒材冷床成品對齊裝置。

背景技術

在棒材生產車間，因工藝流程需要，成品棒材在剪切收集前要在冷床面上進行端部對齊，而本發明所涉及的成品對齊機構就是使鋼材端部對齊的一種擋板類機構，參閱圖1和圖2所示，成品棒材4由齒條1輸送至對齊輥子2的輥道槽內，對齊輥子2帶動成品棒材4撞擊固定對齊擋板3進行棒材端部對齊。

目前普遍使用的對齊擋板為固定不可調式，當成品棒材通過冷床步進齒條送至對齊輥子槽內，電機帶動輥道旋轉并通過輥子表面與鋼件表面之間摩擦力將成品棒材向冷床端部輸送，通過棒材頭部撞擊冷床端部固定式對齊擋板來完成鋼件頭部對齊。

我們在現階段生產過程中發現，由于棒材生產的自身工藝特性，其存在以下問題；

因棒材生產工藝特性，倍尺剪飛剪無法準確切尾，導致成品的最后一段尾鋼圓頭，而鋼材尾部圓頭不符合相應的國家標準，必須在最后的成品剪切工序將圓頭尾鋼切除300-400毫米以保證鋼材質量。現有的固定不可調式擋板，只具備將冷床面上鋼材全部對齊的功能，這就造成了成品剪切工序的無差別剪切，導致了質量良好的鋼材同樣被切除300-400毫米，降低了產品的成材率。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種具有自動篩選尾鋼功能的棒材冷床成品對齊裝置，它可以自動識別并篩選出圓頭尾鋼，使其單獨伸出300-400毫米以便在成品剪切工序切除，減少了成品鋼材的剪切浪費，大幅提高鋼材成材率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種具有自動篩選尾鋼功能的棒材冷床成品對齊裝置，包括擋板安裝座一，擋板安裝座一下端設置有氣缸叉頭，該氣缸叉頭通過關節軸承與穿過擋板安裝座一的活動擋板相連，擋板安裝座一通過間隙配合安裝有固定擋板一，該固定擋板一與活動擋板相鄰并能一起完成非圓頭成品的對齊功能，在活動擋板下方設有固定擋板二，該固定擋板二通過與下降的活動擋板配合實現所述成品對齊裝置的自動篩選尾鋼功能。

所述氣缸叉頭下端與氣缸及氣缸底座固定相連，從而由氣缸帶動氣缸叉頭再帶動活動板運動。

所述固定擋板二通過間隙配合安裝在擋板安裝座二上。

所述導輥為帶限位槽式導輥，通過輥面及定位臺階對活動擋板的前后左右4個運動方向進行限位。

所述導輥通過卡座的螺栓裝配在導輥座上，導輥座通過焊接安裝在擋板安裝座一上。

本發明的有益效果是：投入使用后，大幅提高了產品的成材率，降低了生產成本，提高了產品競爭力，可以自動識別并篩選出圓頭尾鋼，使其單獨伸出300-400毫米以便在成品剪切工序切除，減少了成品鋼材的剪切浪費，大幅提高鋼材成材率。

附圖說明

圖1為現有對齊裝置原理方框結構示意圖；

圖2為原成品對齊區域工藝布置圖；

圖3為本發明工作示意圖；

圖4是本發明結構示意圖；

圖4-1是圖4中A向示意圖；

圖5為固定擋板二結構圖；

圖5-1是圖5側視圖。

圖中：1-齒條，2-對齊輥子，3-固定對齊擋板，4-成品棒材，5-圓頭尾鋼棒材，6-擋板安裝座一，7-固定擋板一，8-活動擋板，9-擋板安裝座二，10-固定擋板二，11-氣缸叉頭，12-氣缸，13-氣缸底座，14-導輥，15-導輥座。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

參見示意圖，一種具有自動篩選尾鋼功能的棒材冷床成品對齊裝置，包括擋板安裝座一6，擋板安裝座一6下端設置有氣缸叉頭11，該氣缸叉頭11通過關節軸承與穿過擋板安裝座一6的活動擋板8相連，擋板安裝座一6通過間隙配合安裝有固定擋板一7，該固定擋板一7與活動擋板8相鄰并能一起完成非圓頭成品的對齊功能，在活動擋板8下方設有固定擋板二10，該固定擋板二10通過與下降的活動擋板8配合實現所述成品對齊裝置的自動篩選尾鋼功能。

所述氣缸叉頭11下端與氣缸12及氣缸底座13固定相連，從而由氣缸12帶動氣缸叉頭11再帶動活動板運動。

所述固定擋板二10通過間隙配合安裝在擋板安裝座二9上。

所述導輥14為臺階式導輥14，通過輥面及定位臺階對活動擋板8的4個運動法向進行定位。

所述導輥14通過卡座的螺栓裝配在導輥座15上，導輥座15通過焊接安裝在擋板安裝座一6上。