[發明專利]帶球型泄壓閥的液壓旁路的控溫工業制冷機的工作方法

有效

• 申請號: 201610514699.2
• 申請日: 2016-06-30
• 公開（公告）號: CN105937527B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 黃曉軍
• 申請（專利權）人: 江蘇金榮森制冷科技有限公司
• 主分類號: F15B21/04
• 分類號: F15B21/04
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙)32210
• 代理人: 唐紉蘭,申萍

1.一種帶球型泄壓閥的液壓旁路的控溫工業制冷機的工作方法，其特征在于帶球型泄壓閥的液壓旁路的控溫工業制冷機包括一根液壓油輸送管路，該液壓油輸送管路上從液壓油進油口至液壓油出油口之間依次設置有液壓油輸送管路輸送泵、散熱器、管式加熱器和換熱裝置，散熱器的一側設置有散熱風機，所述換熱裝置的冷卻出口至冷卻進口之間的冷卻管路上依次設置有氣液分離器、壓縮機、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、冷卻管路電磁閥以及節流裝置，壓縮機至冷凝器之間的冷卻管路和節流裝置至換熱裝置之間的冷卻管路之間設置有一個冷卻管路旁通閥；所述管式加熱器包括管式加熱器筒體（401），管式加熱器筒體（401）上設置有上下布置的第一液體口（402）以及第二液體口（403），電加熱管（406）的主體位于管式加熱器筒體（401）內部中心，所述管式加熱器筒體（401）內位于電加熱管（406）外側的區域設置有從第一液體口（402）至第二液體口（403）的液體流道，散熱器兩端的油路上并聯設置有球型泄壓閥，所述球型泄壓閥包括殼體（801），所述殼體（1）內設置有倒置的T型結構的空腔，該空腔包括橫向布置的流體通道（802）以及豎向布置的調節通道（803），所述調節通道（803）內從上至下依次設置有防塵蓋（804）、密封滑塊（805）、彈簧（806）、球體支撐塊（807）以及球體（808），有一根調節絲桿（809）從上向下穿過防塵蓋（804）并連接至密封滑塊（805）的頂部，調節絲桿（809）與防塵蓋（804）螺紋連接，防塵蓋（804）上方的調節絲桿（809）上還旋置有鎖緊螺母（8011），所述密封滑塊（805）的外邊緣與調節通道（803）的內壁相貼合，所述彈簧（806）的上下兩端分別連接密封滑塊（805）的底部以及球體支撐塊（807）的頂部，所述球體（808）固定安裝于球體支撐塊（807）的下部，所述球體（808）的下半段縱向截面與流體通道（802）的截面吻合，自然狀態下球體（808）緊貼流體通道（802）的底部，流體不能從流體通道（802）內進行橫向通過；

防塵蓋（804）與調節通道（803）的頂部開口處螺紋連接；

在密封滑塊（805）的外邊緣與調節通道（803）的內壁之間設置有密封圈（8010）；

步驟一、連接設備發熱源和工業制冷機；

工業制冷機的液壓油輸送管路的液壓油進油口和液壓油出油口分別通過液壓油進油口軟管和液壓油出油口軟管連接設備發熱源的液壓油排油管路和液壓油回油管路；

步驟二、設備發熱源開始運行后，儲油箱第二個液壓油室的液壓油經過儲油箱出油管路供給設備發熱裝置，設備發熱裝置內的液壓油通過儲油箱進油管路排至儲油箱的第一個液壓油室，第一個液壓油室的液壓油依次經過液壓油排油管路、液壓油進油口軟管、液壓油輸送管路、液壓油出油口軟管以及液壓油回油管路回至儲油箱的第二個液壓油室；

設備發熱源運行初期，液壓油溫度低，液壓油在液壓油輸送管路的流動直接從液壓油旁通管路流動，液壓油不經過換熱裝置進行冷卻；

設備發熱裝置運行一段時間會導致其內部的液壓油溫度也隨之升高，因此設備發熱裝置排出至儲油箱內的第一個液壓油室的液壓油溫度也升高，儲油箱溫度傳感器或者液壓油輸送管路溫度傳感器檢測到液壓油的溫度達到一定高溫，液壓油旁通閥關閉，液壓油經過換熱裝置進行冷卻，此時冷卻管路上的冷卻管路電磁閥啟動，冷卻管路開始運作，冷卻管路在換熱裝置處與液壓油輸送管路內的高溫液壓油進行熱交換，對高溫液壓油進行冷卻，使得被換熱裝置冷卻的低溫液壓油經過液壓油輸送管路為重新回至儲油箱的第二個液壓油室繼續供給設備發熱裝置。

2.根據權利要求1所述的一種帶球型泄壓閥的液壓旁路的控溫工業制冷機的工作方法，其特征在于所述流體通道（802）的左右兩端設置有連接螺紋。