[發明專利]煤焦油加氫生產清潔柴油的方法及用于該方法的系統

有效

• 申請號: 201610512701.2
• 申請日: 2016-06-30
• 公開（公告）號: CN107557065B
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發明（設計）人: 李猛;王蘊;王衛平;吳昊;黃放
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 11283 北京潤平知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種煤焦油加氫生產清潔柴油的方法，該方法包括：

(1)將煤焦油原料引入預處理單元進行除水和/或除雜預處理；

(2)在氫氣和漿態床催化劑存在下，將經步驟(1)獲得的物料引入漿態床加氫單元的漿態床加氫反應器中進行加氫轉化；

(3)將經步驟(2)獲得的物料依次進行氣液分離和分餾，得到輕質餾分、中間餾分和重質餾分，所述輕質餾分的終餾點為150～200℃，所述中間餾分的終餾點為330～400℃；

(4)將部分所述重質餾分外甩；以及將蒽油原料、所述中間餾分和所述輕質餾分引入至固定床加氫單元的精制反應器中進行加氫精制反應；并且將剩余部分所述重質餾分循環回所述漿態床加氫反應器中進行加氫轉化；

引入至所述精制反應器的所述輕質餾分和所述中間餾分的重量之和與所述蒽油原料的用量重量比為1：0.1～0.3；外甩的部分所述重質餾分占步驟(3)中獲得的全部重質餾分的3～16重量％；

(5)將所述精制反應器的流出物依次進行氣液分離和分餾，得到第一石腦油餾分和第一柴油餾分；

(6)將部分所述第一柴油餾分循環回所述漿態床加氫反應器中進行加氫轉化；將剩余部分所述第一柴油餾分引入至所述固定床加氫單元的加氫改質反應器中進行加氫提質；以及

(7)將經步驟(6)的加氫提質過程獲得的物料依次進行氣液分離和分餾，得到第二石腦油餾分和第二柴油餾分。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(6)中，循環回所述漿態床加氫反應器中的部分所述第一柴油餾分占全部所述第一柴油餾分的20～40重量％。

3.根據權利要求2所述的方法，其中，循環回所述漿態床加氫反應器中的部分所述第一柴油餾分占全部所述第一柴油餾分的25～35重量％。

4.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，所述漿態床催化劑為非均相漿態床催化劑，所述非均相漿態床催化劑選自鐵系催化劑、鐵系化合物和鐵系碳基負載型催化劑中的至少一種；

所述鐵系催化劑選自硫鐵礦、赤鐵礦和赤泥中的至少一種；

所述鐵系化合物選自Fe₂S、Fe₂O₃和Fe₃O₄中的至少一種；

所述鐵系碳基負載型催化劑中包括載體和負載在所述載體上的活性金屬元素，所述載體為選自煤粉、活性炭、石墨和炭黑中的至少一種的碳基材料，所述活性金屬元素選自W、Mo、Ni、Co和Fe中的至少一種。

5.根據權利要求4所述的方法，其中，所述鐵系催化劑的平均粒徑為10-200μm。

6.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，以煤焦油原料的總重量為基準，所述漿態床催化劑以其中含有的活性金屬元素計的用量為0.1～3.5重量％。

7.根據權利要求6所述的方法，其中，以煤焦油原料的總重量為基準，所述漿態床催化劑以其中含有的活性金屬元素計的用量為0.15～2.5重量％。

8.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，所述輕質餾分的終餾點為170～190℃；所述中間餾分的終餾點為360～390℃。

9.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，在步驟(4)中，引入至所述精制反應器的所述輕質餾分和所述中間餾分的重量之和與所述蒽油原料的用量重量比為1：0.15～0.25。

10.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，所述漿態床加氫反應器的反應條件包括：反應溫度為400～460℃，氫分壓為8.0～15.0MPa，體積空速為0.5～2.0h^-1，氫油體積比為500～1500。