[發明專利]加藥裝置

在審

• 申請號: 201610508171.4
• 申請日: 2016-07-01
• 公開（公告）號: CN107551956A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 丁俊;邱筱;楊巨仙
• 申請（專利權）人: 江蘇巨昌環保集團有限公司
• 主分類號: B01J4/02
• 分類號: B01J4/02;B01F1/00;B01F15/02;B01F15/04
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司32218
• 代理人: 李德濺,夏平

技術領域

本發明涉及一種加藥裝置，具體地說是一種能夠對配藥、加藥進行同時控制的加藥裝置。

背景技術

現有的加藥裝置配藥、加藥需要分開進行，效率低且工作量大，缺乏自動處理機構。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種能夠對配藥、加藥進行同時控制的加藥裝置。

本發明的目的是通過以下技術方案解決的：

一種加藥裝置，包括溶解槽，其特征在于：所述的溶解槽上設有攪拌器用于配藥，溶解槽的下方設有加藥箱，加藥箱底部的藥液出口處通過帶有Y型過濾器的管道與計量泵相連接；所述加藥箱中的液位低于加藥液位計設定的下限時，關閉溶解槽的出口閥并向溶解槽內加水加藥進行配制，配制完成后打開溶解槽的出口閥向加藥箱倒入配制好的藥液，需要加藥時通過計量泵進行加藥。

所述的溶解槽內設有溶解液位計，當溶解槽內的水位高于溶解液位計設定的上限時關閉進水閥停止向溶解槽內加水，并根據加水量計算加入的藥劑量以進行配制。

所述的溶解槽上設有溢流口和排污口且兩者通過管道相連通。

所述計量泵的出口端依次設有安全閥和止回閥。

所述計量泵的出口管道的末端藥液出口處設有背壓閥，以計量泵的出口有恒定的背壓并提高計量泵的重復計量精度。

所述計量泵的出口端的管道上設有帶壓力表的緩沖器。

本發明相比現有技術有如下優點：

本發明通過在溶解槽上設有攪拌器用于配藥，溶解槽的下方設有加藥箱，加藥箱底部的藥液出口處通過帶有Y型過濾器的管道與計量泵相連接；當加藥箱中的液位低于加藥液位計設定的下限時，關閉溶解槽的出口閥并向溶解槽內加水加藥進行配制，配制完成后打開溶解槽的出口閥向加藥箱倒入配制好的藥液，需要加藥時通過計量泵進行加藥；該加藥裝置能夠對配藥、加藥進行同時控制，結構簡單且適用范圍廣。

附圖說明

附圖1為本發明的結構示意圖。

其中：1—溶解槽；2—攪拌器；3—加藥箱；4—Y型過濾器；5—計量泵；6—加藥液位計；7—溶解液位計；8—進水閥；9—溢流口；10—排污口；11—安全閥；12—止回閥；13—壓力表；14—緩沖器；15—背壓閥。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。

如圖1所示：一種加藥裝置，包括溶解槽1，在溶解槽1上設有攪拌器2用于配藥，溶解槽1的下方設有加藥箱3，加藥箱3底部的藥液出口處通過帶有Y型過濾器4的管道與計量泵5相連接，在計量泵5的出口端依次設有安全閥11和止回閥12，且計量泵5的出口管道的末端藥液出口處設有背壓閥15，以計量泵5的出口有恒定的背壓并提高計量泵5的重復計量精度，另外在計量泵5的出口端的管道上設有帶壓力表13的緩沖器14。當加藥箱3中的液位低于加藥液位計6設定的下限時，關閉溶解槽1的出口閥并向溶解槽1內加水加藥進行配制，具體來說，溶解槽1內設有溶解液位計7，當溶解槽1內的水位高于溶解液位計7設定的上限時關閉進水閥8停止向溶解槽1內加水，并根據加水量計算加入的藥劑量以進行配制，配制完成后打開溶解槽1的出口閥向加藥箱3倒入配制好的藥液，需要加藥時通過計量泵5進行加藥。另外溶解槽1上設有溢流口9和排污口10且兩者通過管道相連通。

在上述裝置中，采用的溶解槽1配帶電動攪拌器2，攪拌器2的葉輪及軸的材質為不銹鋼，攪拌器2能實現啟停，攪拌器2的型式、安裝位置和安裝方式應能保證配藥時快速均勻攪拌，且方便運行操作，攪拌器2的速度要求在130轉/分鐘左右。計量泵5的參數為：調節范圍0-100%，計量精度±1%，型號：GM0120P，最大流量：115L/h，出口壓力：0.7MPa，沖程數：72SPM且泵電機功率：0.25kW、380V/3/50Hz，泵頭材質為PVC，隔膜材質為聚四氟乙烯，泵頭進出口止回裝置中球體材料為PVDF，密封材料為聚四氟乙烯，計量泵5共設置2臺，維護周期：P≤0.7Mpa時8000小時。

本發明的加藥裝置的配藥具體過程為：當加藥箱3的加藥液位計6顯示的液位低于所設定的下限時，即表示加藥箱3需配制溶液，也就是開始配藥；首先關閉需配藥的溶解槽1的出口閥，向溶解槽1內加水，隨著溶解槽1內液位的漸漸上升，當溶解槽1的液位高于溶解液位計7所設的上限時，關閉進水閥8，停止向溶解槽1內加水；接著根據計算好的加入藥劑量，此時電動的攪拌器2開始攪拌，攪拌器2繼續工作一段時間后自動停止攪拌；至此液配制過程結束。全過程大約需要20-30分鐘左右。