[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度、高耐磨性、高疲勞壽命的履帶用鋼及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610507885.3
• 申請(qǐng)日: 2016-07-01
• 公開（公告）號(hào): CN105970095B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁佰戰(zhàn);鄭力寧;馬建超;孫大文;盧洪星;吳朝兵;袁敏;韓勇;石可偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/04
• 分類號(hào): C22C38/04;C22C38/18;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/06;C22C38/14;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10;C21D8/00
• 代理公司: 淮安市科文知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所32223
• 代理人: 謝觀素

1.一種高強(qiáng)度、高耐磨性、高疲勞壽命的履帶用鋼，其特征在于：由以下元素按質(zhì)量百分比組成： 0.28~0.32%的C、0.20~0.35%的Si、1.45~1.60%的Mn、0.35~0.45%的Cr、0~0.1%的Mo、0~0.1%的V、0.015~0.030%的Al、0~0.025%的P、0.015~0.030%的S、0.0010~0.0025%的B、0.015~0.030%的Ti、0~0.0015%的O、0~0.0002%的H、0.0040-0.0080%的N，余量為Fe。

2.生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、高耐磨性、高疲勞壽命的履帶用鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下列步驟：

1）轉(zhuǎn)爐冶煉：以鐵水或廢鋼為原料在頂?shù)讖?fù)吹式轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉，雙渣操作，實(shí)現(xiàn)預(yù)脫磷，出鋼的時(shí)候加入專用精煉渣、生石灰、復(fù)合脫氧劑、金屬錳、硅錳、錳鐵和中碳鉻鐵進(jìn)行預(yù)脫氧和成分初調(diào)；

2）LF精煉：在LF爐中進(jìn)行鋼水深脫氧及合金化，根據(jù)到LF爐時(shí)的渣況，添加螢石或生石灰，快速造堿度渣，用復(fù)合脫氧劑對(duì)鐵水中的O進(jìn)行沉淀以及擴(kuò)散脫氧，強(qiáng)化脫硫、去除非金屬夾雜物，添加金屬錳、中碳鉻鐵、硼鐵和鈦鐵進(jìn)行成分微調(diào)；

3）真空脫氣：在LF精煉后采用RH循環(huán)脫氣設(shè)備進(jìn)行真空脫氣和去除夾雜物處理，在負(fù)壓條件下處理20~30分鐘，保證鋼水中的H的質(zhì)量百分比在0~0.0002%的范圍內(nèi)、O的質(zhì)量百分比在0~0.0015%的范圍內(nèi)；

4）夾雜物變性與軟吹：真空處理之后，向鋼水中喂入80～150m的鈣質(zhì)絲線，鈣質(zhì)絲線的喂入速度在2.5~3.5m/s的范圍內(nèi)，鈣質(zhì)絲線對(duì)非金屬夾雜物變性并進(jìn)行軟吹處理；

5）連鑄：通過連鑄機(jī)，使用中間包覆蓋劑和專用結(jié)晶器保護(hù)渣，實(shí)行全程全保護(hù)澆鑄；

6）軋鋼與精整：采用熱送方坯入爐、加熱時(shí)間大于2小時(shí)、開軋溫度980～1120℃，用多架連軋機(jī)和大壓下量軋制表軋制成履帶用鋼；并檢查和消除鋼材表面缺陷。

3.如權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度、高耐磨性、高疲勞壽命的履帶用鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟1）中，所述專用精煉渣的加入量在400~500kg范圍內(nèi)、所述生石灰的加入量在400~600kg范圍內(nèi)、所述復(fù)合脫氧劑的加入量在100~200Kg范圍內(nèi)。

4.如權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度、高耐磨性、高疲勞壽命的履帶用鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟1）中，采用擋渣留渣出鋼防止回磷。

5.如權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度、高耐磨性、高疲勞壽命的履帶用鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟2）中，所述螢石的添加量在50~150kg范圍內(nèi)，所述生石灰的添加量在100~200kg范圍內(nèi)。

6.如權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度、高耐磨性、高疲勞壽命的履帶用鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟2）中，所述堿度渣的堿度為R：3.0~6.0。

7.如權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度、高耐磨性、高疲勞壽命的履帶用鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟2）中，精煉過程采用全程氬氣攪拌，避免鋼水與空氣接觸。

8.如權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度、高耐磨性、高疲勞壽命的履帶用鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟3）中，真空度小于或等于67Pa。

9.如權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度、高耐磨性、高疲勞壽命的履帶用鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟4）中，軟吹時(shí)間控制在15~30分鐘。

10.如權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度、高耐磨性、高疲勞壽命的履帶用鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟5）中，控制過熱度在20～30℃，拉速1.2~1.4m/min，選取此鋼種專用配水表，保障生產(chǎn)的連鑄方坯低倍質(zhì)量。