[發(fā)明專利]一種模內(nèi)熱貼合用熱平衡型BOPP薄膜及其制作工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610507335.1
• 申請日: 2016-06-29
• 公開（公告）號: CN106079766B
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設計）人: 王紅兵
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽國風塑業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B32B27/06
• 分類號: B32B27/06;B32B27/08;B32B27/32;B32B27/18;B32B37/15;B32B38/00;C08L23/16;C08L23/12;C08L77/12;C08L33/12;C08L33/14;C08L35/00;C08L57/02
• 代理公司: 合肥天明專利事務所(普通合伙)34115
• 代理人: 汪貴艷

1.一種模內(nèi)熱貼合用熱平衡型BOPP薄膜，其由芯層、內(nèi)表層和外表層組成，其特征在于：所述芯層是由增挺母料和均聚聚丙烯組成，其中增挺母料的含量為3~8wt%；

所述內(nèi)表層為電暈處理層，所述內(nèi)表層是由抗粘連母料、聚合物合金型導電母料和均聚聚丙烯組成，其中抗粘連母料的含量為3~5wt%，聚合物合金型導電母料的含量為5 ~10wt%；

所述外表層是由抗粘連母料、聚合物合金型導電母料和乙烯-丙烯-丁二烯共聚物組成，其中抗粘連母料的含量為3~5wt%、聚合物合金型導電母料的含量為5~10wt%；

所述聚合物合金型導電母料由以下組分按質(zhì)量百分比組成：3~15wt%聚醚酯酰胺、3~15wt%聚丙烯酸甲酯、3~15wt%含季胺鹽基丙烯酸酯共聚物、10 ~25wt%含季胺鹽基馬來酰亞胺共聚物和30~81 wt %乙烯-丙烯-丁二烯共聚物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)熱貼合用熱平衡型BOPP薄膜，其特征在于：所述抗粘連母料為球形二氧化硅微珠與均聚聚丙烯的共混物，其中球形二氧化硅微珠的含量為5~30wt%；所述二氧化硅微珠的粒徑為2.3~3.5μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)熱貼合用熱平衡型BOPP薄膜，其特征在于：所述增挺母料為碳5、碳9、碳5與碳9共聚氫化石油樹脂。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)熱貼合用熱平衡型BOPP薄膜，其特征在于：所述外表層與內(nèi)表層的厚度均為3~5μm，內(nèi)表層印刷后與模具貼附，外表層與注塑熔體接觸。

5.如權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)熱貼合用熱平衡型BOPP薄膜的制作工藝，其特征在于：其步驟如下：

（1）將芯層原料均聚聚丙烯、增挺母料經(jīng)干燥后送到主擠出機中加熱成熔融狀態(tài)；將外表層原料抗粘連母料、聚合物合金型導電母料和乙烯-丙烯-丁二烯共聚物在一臺輔助擠出機中加熱熔融；將內(nèi)表層原料抗粘連母料、聚合物合金型導電母料和均聚聚丙烯在另一臺輔助擠出機中加熱熔融；

（2）將上述三個擠出機的熔體匯合到三層結(jié)構(gòu)模頭中擠出，其三層結(jié)構(gòu)模頭的溫度為247℃；

（3）將從三層結(jié)構(gòu)模頭擠出后的混合溶體用壓縮空氣貼附到15~30℃激冷輥上急冷形成鑄片，然后再進入15~30℃水浴中進行再次冷卻，最后用橡膠壓輥和壓縮空氣對冷卻后的鑄片進行除水；

（4）鑄片經(jīng)預熱后在110℃～120℃下縱向拉伸4.5～5.0倍，然后經(jīng)過120℃~140℃下進行熱定型；

（5）將縱向拉伸后的片材進行1.5~ 3.0%的收縮，然后對其預熱后在153～160℃下進行橫向拉伸8.0～9.0倍，然后在165℃～172℃下進行熱定型；

（6）將定型后薄膜經(jīng)過風冷進入牽引系統(tǒng)展平，并對內(nèi)表面進行電暈處理，收卷制成成品。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作工藝，其特征在于：所述步驟（1）中芯層、內(nèi)表層和外表層的熔體均通過300目過濾網(wǎng)過濾。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作工藝，其特征在于：所述步驟（4）中鑄片預熱是將其放置輥筒中間，其外表面接觸的輥筒溫度為110~120℃、內(nèi)表面接觸的鍍特氟龍輥筒溫度為120~140℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作工藝，其特征在于：所述步驟（5）中預熱的溫度為182～167℃。