[發(fā)明專利]一種高效濃縮器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610506684.1
• 申請日: 2016-07-01
• 公開（公告）號: CN106110694B
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李忠林;劉長青;王沖沖
• 申請（專利權(quán)）人: 山東濰坊精鷹醫(yī)療器械有限公司
• 主分類號: B01D1/26
• 分類號: B01D1/26;B01D1/30
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務(wù)所37215
• 代理人: 劉文英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高效濃縮器。

背景技術(shù)

在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，往往需蒸發(fā)大量水分，這就需要消耗大量能源加熱原料使其中的水分受熱形成蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發(fā)。即將加熱蒸汽通入第一蒸發(fā)器，則原料受熱而沸騰，原料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽當(dāng)作加熱蒸汽，引入下一個蒸發(fā)器，只要后者蒸發(fā)室壓力和溶液沸點(diǎn)均較原來蒸發(fā)器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個蒸發(fā)器新產(chǎn)生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發(fā)器的加熱蒸汽。這樣，每一個蒸發(fā)器即稱為一效，將多個蒸發(fā)器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發(fā)系統(tǒng)。加入生蒸汽的蒸發(fā)器稱為第一效，利用第一效二次蒸汽加熱的稱為第二效，依此類推，產(chǎn)生循環(huán)利用，多次重復(fù)利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了效率。但是在正常生產(chǎn)過程中，二次蒸汽壓力、溫度較低，進(jìn)入蒸發(fā)器的速度較小，容易造成后續(xù)蒸發(fā)器蒸發(fā)效果差，而生蒸汽的壓力、溫度都較高，直接進(jìn)入第一蒸發(fā)器，會造成較多的能源浪費(fèi)。

目前多效蒸發(fā)系統(tǒng)中的蒸發(fā)器一般采用板式蒸發(fā)器，板式蒸發(fā)器具有傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)蒸發(fā)量增大時，由于換熱板容易拆卸，可通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目即可得到最合適的傳熱效果和容量。目前的板式蒸發(fā)器一般在矩形板片的四角分別開設(shè)蒸汽進(jìn)出口以及原料進(jìn)出口，板片上的流體通道上下一致，此種結(jié)構(gòu)的板式蒸發(fā)器，蒸汽或原料均從板片的一角進(jìn)入，然后沿流體通道向上流動，流動過程中擴(kuò)散至整個板片，此種分布方式流體在下部分布不均，上升至上部蒸發(fā)時，冷熱流體相互接觸會降低蒸發(fā)效果，最終導(dǎo)致濃縮效果變差，浪費(fèi)能源，增加生產(chǎn)成本。且原料吸熱后需要較大空間蒸發(fā)，此種流體通道上下一致，影響蒸發(fā)的效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能耗低的高效濃縮器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括平衡罐、分離裝置、板式冷凝器，其特征是所述平衡罐的進(jìn)料口連接有進(jìn)料管，所述平衡罐的出料口連接有出料管，所述出料管上安裝有進(jìn)液泵，所述分離裝置包括板式蒸發(fā)器和分離罐，所述板式蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口連接有蒸汽進(jìn)管，所述板式蒸發(fā)器的原料出口通過分離管與分離罐的進(jìn)口連接，所述分離管與分離罐相切設(shè)置；所述分離裝置為兩組或兩組以上，所述出料管與第一級分離裝置的板式蒸發(fā)器的原料進(jìn)口連接；前一級分離裝置的分離罐的液相出口通過送液管與后一級分離裝置的板式蒸發(fā)器的原料進(jìn)口連通，所述送液管上設(shè)有送液泵，所述送液管在送液泵出液口的后方連接有送液回流管，所述送液回流管與前一級分離裝置的板式蒸發(fā)器的原料進(jìn)口連通，最后一級分離裝置的分離罐底部的液相出口連接有出液管，所述出液管上連接有排液管和濃縮液回液管，所述排液管上設(shè)有出液泵，所述濃縮液回液管上設(shè)有循環(huán)泵，所述濃縮液回液管與最后一級分離裝置的板式蒸發(fā)器的原料進(jìn)口連通；前一級的分離裝置的分離罐的氣相出口與后一級的分離裝置的板式蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口通過管路連通，最后一級分離裝置的分離罐頂部的氣相出口通過管路與板式冷凝器的溶媒進(jìn)口連通；第一級分離裝置的板式蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)管的端部與噴射泵出口連接，所述噴射泵的進(jìn)口連接有新鮮蒸汽總管，所述噴射泵的吸氣口連接有吸氣管，所述吸氣管至少與剩余分離裝置的板式蒸發(fā)器的其中一個板式蒸發(fā)器的蒸汽通道連通；所述第一級分離裝置的板式蒸發(fā)器的蒸汽凝水出口連接有排水管，所述排水管的端部連接有凝水泵，所述凝水泵的出液口連接有蒸汽凝水管，所述蒸汽凝水管上連接有凝水分支管，所述凝水分支管與第一級分離裝置的板式蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)管連通；其余分離裝置的板式蒸發(fā)器的蒸汽凝水出口連接有排溶媒凝水管；

所述板式蒸發(fā)器包括多個相間設(shè)置且外形尺寸一致的A換熱板片、B換熱板片，相鄰的A換熱板片、B換熱板片之間形成換熱通道，所述A換熱板片、B換熱板片上分別對應(yīng)設(shè)有原料進(jìn)口、原料出口、蒸汽進(jìn)口和凝水出口，所述A換熱板片分為下部的加熱段和上部的蒸發(fā)段，位于加熱段的A換熱板片的放熱側(cè)和吸熱側(cè)分別相間設(shè)置有多個沿?fù)Q熱板片長度方向設(shè)置的下凸條和下凹槽，且放熱側(cè)的下凸條對應(yīng)吸熱側(cè)的下凹槽設(shè)置、放熱側(cè)的下凹槽對應(yīng)吸熱側(cè)的下凸條設(shè)置；位于蒸發(fā)段的A換熱板片的放熱側(cè)和吸熱側(cè)分別相間設(shè)置有多個沿A換熱板片長度方向設(shè)置的上凸條和上凹槽，且放熱側(cè)的上凸條對應(yīng)吸熱側(cè)的上凹槽設(shè)置、放熱側(cè)的上凹槽對應(yīng)吸熱側(cè)的上凸條設(shè)置；吸熱側(cè)上的相鄰兩個上凸條之間的距離大于相鄰兩個下凸條之間的距離；