1.一種預(yù)制地?zé)崮芰抗軜叮涮卣髟谟谥黧w結(jié)構(gòu)包括預(yù)制管樁、樁端、防滲材料、接頭防滲管、滿(mǎn)焊接頭、PE熱交換管、注液管、水平集分水管、流量計(jì)、鋼板托、下部鋼筋網(wǎng)架、上部鋼筋網(wǎng)架、承臺(tái)、微膨脹混凝土、PE熱交換管進(jìn)口、注液管進(jìn)口、護(hù)管、管芯導(dǎo)熱液、壓力計(jì)、PE熱交換管出口、固定鋼筋和端頭板；預(yù)制管樁底部的樁端為閉口結(jié)構(gòu)或安裝有閉口樁尖，預(yù)制管樁的內(nèi)壁上噴涂有防滲材料，避免預(yù)制管樁管芯內(nèi)的導(dǎo)熱液對(duì)樁身材料及內(nèi)部鋼筋的侵蝕；預(yù)制管樁的管樁接頭處內(nèi)壁粘貼有長(zhǎng)度為200mm的接頭防滲管，避免預(yù)制管樁管芯內(nèi)導(dǎo)熱液泄漏對(duì)地下環(huán)境的污染或?qū)χ車(chē)馏w力學(xué)性能及樁有效換熱面積的影響；預(yù)制管樁的接縫處安裝有滿(mǎn)焊接頭，滿(mǎn)焊接頭采用碎鐵片密封找平并滿(mǎn)焊；下部鋼筋網(wǎng)架和上部鋼筋網(wǎng)架組合構(gòu)成支架，支架表面涂抹防腐層并通過(guò)固定鋼筋焊接在端頭板上；下部鋼筋網(wǎng)架和上部鋼筋網(wǎng)架的分界處置有圓形結(jié)構(gòu)的鋼板托，鋼板托距離預(yù)制管樁樁頂標(biāo)高2m；下部鋼筋網(wǎng)架由直徑6mm、間距200mm的箍筋和四根直徑10mm的縱筋綁扎構(gòu)成，用于按有效換熱距離綁扎和固定PE熱交換管，避免PE熱交換管的支管距離太近產(chǎn)生熱干擾；上部鋼筋網(wǎng)架由直徑8mm、間距150mm的箍筋和六根直徑20mm的縱筋綁扎構(gòu)成，用于固定PE熱交換管；上部鋼筋網(wǎng)架伸出預(yù)制管樁頂端插入承臺(tái)的部分作為插筋，插筋錨固長(zhǎng)度根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁《10G409國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》的要求設(shè)置，預(yù)制管樁與承臺(tái)通過(guò)插筋連接；PE熱交換管和注液管均通過(guò)支架固定，并分別穿過(guò)承臺(tái)與地面的水平集分水管連接，PE熱交換管和注液管與水平集分水管的接口處分別設(shè)置流量計(jì)和壓力計(jì)，PE熱交換管用于貫通熱交換液，管芯導(dǎo)熱液通過(guò)注液管注入預(yù)制管樁的管芯內(nèi)，將預(yù)制管樁樁體傳來(lái)的淺層地?zé)崮芘cPE熱交換管之間進(jìn)行熱傳遞；鋼板托至預(yù)制管樁樁頂標(biāo)高范圍的管芯灌有C35的微膨脹混凝土，微膨脹混凝土與上部鋼筋網(wǎng)架澆筑在一起，改善預(yù)制管樁的上部承載性能，同時(shí)密封管芯導(dǎo)熱液；鋼托板的底部涂抹防腐層且預(yù)留三個(gè)鉆孔分別作為PE熱交換管進(jìn)口、PE熱交換管出口和注液管進(jìn)口，三個(gè)鉆孔處均安裝有護(hù)管，用于保護(hù)PE熱交換管和注液管免受鋼板托和上部微膨脹混凝土的擠壓和損害，護(hù)管采用密封膠灌縫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)制地?zé)崮芰抗軜叮涮卣髟谟谒鲱A(yù)制管樁是在現(xiàn)有的預(yù)制管樁技術(shù)上，利用高壓噴涂技術(shù)在預(yù)制管樁內(nèi)壁噴涂防滲材料制成，按照樁身材料包括預(yù)制鋼筋混凝土管樁和鋼管樁，其中預(yù)制混凝土管樁內(nèi)壁噴涂有兩層深滲透結(jié)晶型防水材料；鋼管樁的內(nèi)、外壁噴涂重防腐環(huán)氧粉末涂料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)制地?zé)崮芰抗軜叮涮卣髟谟谒龉苄緦?dǎo)熱液選用水或?qū)嵊皖?lèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)制地?zé)崮芰抗軜叮涮卣髟谟谄渚唧w施工過(guò)程包括以下五個(gè)步驟：

(1)管樁預(yù)制：在現(xiàn)有預(yù)制管樁技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用高壓噴涂技術(shù)在管樁內(nèi)壁噴涂DPS或重防腐環(huán)氧粉末涂料制備得到預(yù)制管樁，同時(shí)做好預(yù)制管樁樁壁的防滲、防腐工作；

(2)現(xiàn)場(chǎng)壓樁：將場(chǎng)地整理平整后，采用全站儀定位樁基軸線，靜壓樁機(jī)進(jìn)行壓樁，壓樁過(guò)程中在管樁接頭處距離上、下管樁各100mm高度的范圍內(nèi)清理預(yù)制管樁的內(nèi)壁后粘貼一根接頭防滲管，管樁接縫處用碎鐵片密封找平并滿(mǎn)焊；

(3)換熱系統(tǒng)安裝：現(xiàn)場(chǎng)壓樁結(jié)束后，將預(yù)制管樁的樁頭處理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)綁扎支架、PE熱交換管和注液管，并將支架、PE熱交換管和注液管一起插入預(yù)制管樁的管芯內(nèi)，并通過(guò)固定鋼筋焊接在端頭板上進(jìn)行固定，在PE熱交換管插入管芯之前檢查PE熱交換管的密封性，在熱交換管內(nèi)通入0.9MPa的空氣壓力進(jìn)行試壓，觀察壓力表保持30min，以壓力不降為合格；

(4)管芯導(dǎo)熱液灌注：將管芯導(dǎo)熱液泵入管芯內(nèi)，根據(jù)注液管口的流量計(jì)和壓力計(jì)控制管芯導(dǎo)熱液灌入量，并按公式m＝Δe×ΔT×100預(yù)留m％管芯導(dǎo)熱液體積膨脹空間，其中Δe指熱交換過(guò)程中不同溫度差下的管芯導(dǎo)熱液膨脹系數(shù)差；ΔT指本能量管樁進(jìn)行熱交換時(shí)管芯導(dǎo)熱液的溫度差；

(5)樁頂填芯：在鋼板托至預(yù)制管樁樁頂標(biāo)高范圍內(nèi)的管芯內(nèi)以50方每小時(shí)的速度澆筑微膨脹混凝土，保證混凝土澆筑質(zhì)量；樁頂填芯過(guò)程中對(duì)PE熱交換管進(jìn)口、PE熱交換管出口和注液管進(jìn)口進(jìn)行保護(hù)，避免施工碎屑或混凝土進(jìn)入管內(nèi)將其堵塞，填芯過(guò)程中要保證PE熱交換管的空氣壓力在15min內(nèi)不降，完成預(yù)制地?zé)崮芰抗軜兜氖┕ぁ?!-- SIPO -->