[發(fā)明專利]一種高叩解度拷貝紙的磨漿方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610505805.0
• 申請日: 2016-06-30
• 公開（公告）號: CN106149434B
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹旭;楊建輝
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省晉江優(yōu)蘭發(fā)紙業(yè)有限公司
• 主分類號: D21D1/20
• 分類號: D21D1/20;D21B1/02;D21B1/34;D21H17/00;D21H17/02;D21H21/08;D21H21/12;D21H21/36
• 代理公司: 泉州市誠得知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)35209
• 代理人: 賴開慧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于拷貝紙的磨漿工藝領(lǐng)域，具體涉及一種高叩解度拷貝紙的磨漿方法。

背景技術(shù)

隨著拷貝紙?jiān)诟黝I(lǐng)域的用途不斷拓展，對拷貝紙的質(zhì)量要求也隨之提高。生產(chǎn)高叩解度高品質(zhì)拷貝紙對磨漿工藝技術(shù)的要求很高，特別是漿料的形態(tài)對上網(wǎng)的脫水成形影響很大。磨漿機(jī)是制漿造紙的重要設(shè)備之一，磨片是磨漿機(jī)的重要組成部分，漿料通過磨漿機(jī)的動盤和定盤相互作用，漿料纖維在力的作用下被剪切和疏解，切斷和分絲帚化的綜合作用直接影響漿料的質(zhì)量，合理控制切斷和分絲帚化的綜合作用，是通過選擇合適的磨片齒形，控制進(jìn)漿的壓力、濃度、磨片間隙來實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在提供一種高叩解度拷貝紙的磨漿方法。

一種高叩解度拷貝紙的磨漿方法，包括以下步驟：

(1)按重量份數(shù)取水500份、漿料100份、半纖維素酶2份、纖維素酶1份、木聚糖酶1份以及果膠酶0.5份，將上述成份進(jìn)行充分混合3小時；

(2)將步驟(1)處理過的漿料進(jìn)行濃縮，然后向其中添加填料20份進(jìn)行混合；

(3)將步驟(2)中混合的處理過的漿料與填料再次濃縮，直到濃縮至形狀呈塊狀為止；

(4)將步驟(3)中的塊狀漿料粉碎成顆粒輸送至磨漿機(jī)；

(5)在磨漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨漿，磨漿出來后加水500份并進(jìn)一步磨漿，供下一步抄紙用。

進(jìn)一步，所述步驟(1)具體為以下步驟：將漿料溶于水中，疏解均勻，然后進(jìn)行預(yù)處理，然后先將果膠酶用水溶解，再加入纖維素酶和木聚糖酶，以25轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌25分鐘，然后將半纖維素酶加入1份附子、2份山藥、2份山楂、2份焦麥芽以及2份陳皮一起粉碎拌勻，最后與上述所得液體混合，以55轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌60分鐘，溫度30℃，pH＝7-8，靜置10min過濾后與預(yù)處理過的漿料混合。

進(jìn)一步，漿料預(yù)處理為真空處理，其具體方法是：在真空泵中添加2份分散劑、2份防霉劑、2份防腐劑以及2份消泡劑放入真空泵內(nèi)抽真空至2.0×10^-8Torr，將真空泵內(nèi)溫度調(diào)至70℃烘烤，真空泵內(nèi)氣壓升到2.5×10^-7Torr后，烘烤1小時，至鍋內(nèi)氣壓回到2.2×10^-8Torr后關(guān)閉烘烤，最后冷卻至常溫即可。

本發(fā)明具有生產(chǎn)高叩解度漿料功能，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，也避免了人為因素的影響，采用自動化的控制技術(shù)，保持進(jìn)漿的濃度和壓力的平衡，提高了磨漿質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了噸漿的磨漿消耗功率，也確保了紙機(jī)生產(chǎn)高叩解度拷貝紙的漿料。

具體實(shí)施方式

一種高叩解度拷貝紙的磨漿方法，包括以下步驟：

(1)按重量份數(shù)取水500份、漿料100份、半纖維素酶2份、纖維素酶1份、木聚糖酶1份以及果膠酶0.5份，將上述成份進(jìn)行充分混合3小時；將漿料溶于水中，疏解均勻，然后進(jìn)行預(yù)處理，然后先將果膠酶用水溶解，再加入纖維素酶和木聚糖酶，以25轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌25分鐘，然后將半纖維素酶加入1份附子、2份山藥、2份山楂、2份焦麥芽以及2份陳皮一起粉碎拌勻，最后與上述所得液體混合，以55轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌60分鐘，溫度30℃，pH＝7-8，靜置10min過濾后與預(yù)處理過的漿料混合。漿料預(yù)處理為真空處理，其具體方法是：在真空泵中添加2份分散劑、2份防霉劑、2份防腐劑以及2份消泡劑放入真空泵內(nèi)抽真空至2.0×10^-8Torr，將真空泵內(nèi)溫度調(diào)至70℃烘烤，真空泵內(nèi)氣壓升到2.5×10^-7Torr后，烘烤1小時，至鍋內(nèi)氣壓回到2.2×10^-8Torr后關(guān)閉烘烤，最后冷卻至常溫即可。

(2)將步驟(1)處理過的漿料進(jìn)行濃縮，然后向其中添加填料20份進(jìn)行混合；

(3)將步驟(2)中混合的處理過的漿料與填料再次濃縮，直到濃縮至形狀呈塊狀為止；

(4)將步驟(3)中的塊狀漿料粉碎成顆粒輸送至磨漿機(jī)；

(5)在磨漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨漿，磨漿出來后加水500份并進(jìn)一步磨漿，供下一步抄紙用。

本發(fā)明具有生產(chǎn)高叩解度漿料功能，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，也避免了人為因素的影響，采用自動化的控制技術(shù)，保持進(jìn)漿的濃度和壓力的平衡，提高了磨漿質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了噸漿的磨漿消耗功率，也確保了紙機(jī)生產(chǎn)高叩解度拷貝紙的漿料。

取實(shí)施例打漿度的測定，按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3332-2004，取相當(dāng)于2g絕干漿的漿料，倒入測定量筒內(nèi)，加入清水稀釋至1000ml，從量筒上讀出打漿度值為75°SR；經(jīng)節(jié)約能耗性能測試，實(shí)施例比未經(jīng)預(yù)處理的空白紙漿節(jié)約能耗41％；按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T453-2002采用抗張強(qiáng)度儀測定抗張指數(shù)，比未經(jīng)預(yù)處理的空白紙漿制得紙張的抗張指數(shù)大41％。