[發明專利]一種射砂精準的雙工位自動射芯機

有效

• 申請號: 201610504538.5
• 申請日: 2016-06-30
• 公開（公告）號: CN105945240B
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 劉天順;曹宏祿
• 申請（專利權）人: 施密特鋼軌技術（昆山）有限公司
• 主分類號: B22C15/24
• 分類號: B22C15/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明屬于砂型制造技術領域，特別是涉及一種射砂精準的雙工位自動射芯機。

【背景技術】

鋼軌鋁熱焊產品市場需求量有較大的增加，客戶要求的砂型、坩堝交貨期越來越短，砂型產品存在嚴重的產能不足，公司原有射芯系統的生產效率較低，而其中雙骨料砂型中的鋯砂成型工藝需要采用手工作業，加砂、搗實。手工作業存在效率低、用砂量大、加砂量比較隨意、生產環境差等缺陷。現有技術中，對于鋯砂射出時，常出現因為射頭密封不嚴而造成漏砂、分流減壓等現象，一方面使得噴射不實；另一方面造成浪費。

因此，有必要提供一種新的射砂精準的雙工位自動射芯機來解決上述問題。

【發明內容】

本發明的主要目的在于提供一種射砂精準的雙工位自動射芯機，其能夠實現自動射砂、自動硬化一體化自動動作，射砂精準，生產效率高，產品質量穩定。

本發明通過如下技術方案實現上述目的：一種射砂精準的雙工位自動射芯機，其包括機架、固定在所述機架上的輸送軌道裝置、位于所述輸送軌道裝置兩端的固化吹氣裝置、位于兩個所述輸送軌道裝置之間的自動射砂裝置、在所述輸送軌道裝置上移動的兩個移動工作臺以及固定在所述輸送軌道裝置兩側且位于所述自動射砂裝置下方的定位裝置。

進一步的，所述輸送軌道裝置包括固定在所述機架上的兩條平行設置的第一導軌、固定在所述機架上且位于所述第一導軌下方的第一驅動裝置以及受所述第一驅動裝置驅動進行上下運動的第一支撐板。

進一步的，所述固化吹氣裝置包括固定在所述機架上的第二驅動裝置、受所述第二驅動裝置驅動進行上下運動的吹氣板以及位于所述吹氣板表面的若干吹氣孔。

進一步的，所述自動射砂裝置包括固定在所述機架上的第一支架、固定在所述第一支架上的上料裝置與第三驅動裝置、受所述第三驅動裝置驅動進行前后運動的連接板、固定在所述連接板上的射砂組件以及固定在所述第一支架上的射砂閥。

進一步的，所述上料裝置包括固定在所述第一支架上的砂斗、一端與所述砂斗對接且另一端與所述射砂組件對接的導向筒。

進一步的，所述射砂組件包括與所述導向筒對接的射砂筒、與所述射砂筒對接的射砂頭、固定在所述射砂頭下方的射砂板。

進一步的，所述上料裝置與所述射砂組件的數量相同且至少為兩個

進一步的，所述移動工作臺包括架設在所述第一導軌上的第二支撐板、固定在所述第二支撐板上的且驅動所述移動工作臺運動的第五驅動裝置、放置在所述第二支撐板上的雙層工作臺、固定設置在所述雙層工作臺上的砂型模具。

進一步的，所述第二支撐板中間設置有與所述第一支撐板尺寸相當的第二通口。

進一步的，所述定位裝置包括

端部定位裝置，其包括固定在所述機架上的第七驅動裝置以及受所述第七驅動裝置驅動進行前后運動的彈性墊塊；

側面定位裝置，其包括固定在所述機架上的第八驅動裝置以及受所述第八驅動裝置驅動進行前后運動的彈性滾輪。

與現有技術相比，本發明一種射砂精準的雙工位自動射芯機的有益效果在于：能夠實現自動射砂、自動硬化一體化自動動作，射砂精準，生產效率高。具體的，

1)通過設置輸送軌道裝置，并在其兩側設置自動射砂裝置和固化吹氣裝置，結合具有自帶驅動能力的移動工作臺在各個工位上進行運動，按照設定的工序自動完成射砂與硬化，提高了生產效率；

2)采用一套主射砂工位配備兩套固化吹氣裝置以及兩個移動工作臺，可以有效的減小設備體積，提高主射砂設備的利用效率，從而提高鋁熱焊砂型的生產效率；

3)自動射砂裝置包括兩套上料裝置與射砂組件，其能在同一射砂位置按照設定順序完成雙骨料砂型鋯砂和硅砂的射砂成型，保證了射砂的位置準確、射砂密實；解決了鋯砂需要手工加入、搗實等難題，可以極大的提高砂型射砂的效率，減少了較為貴重的鋯砂用量；由于在射砂成型過程中，射砂組件會對砂型模具形成較大的沖擊力，因此，盡量減少砂型模具在射砂過程中的位置變化，對射砂位置精度以及支撐砂型模具的結構具有重大意義；

4)通過在自動射砂裝置下方位于輸送軌道裝置兩側設置端部定位裝置與側面定位裝置，對砂型模具進行各個方位上的固定定位，為射砂的位置精準提供了保障。

【附圖說明】

圖1為本發明實施例的結構示意圖；

圖2為本發明實施例中輸送軌道裝置的結構示意圖；

圖3為本發明實施例中固化吹氣裝置的結構示意圖；

圖4為本發明實施例中自動射砂裝置的結構示意圖；