[發明專利]一種用于固態物料定量添加的自動進料裝置

有效

• 申請號: 201610504246.1
• 申請日: 2016-06-27
• 公開（公告）號: CN105923372B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 陳怡夢
• 申請（專利權）人: 溫州日電電器有限公司
• 主分類號: B65G47/74
• 分類號: B65G47/74;B65G65/32;G01G13/00
• 代理公司: 浙江納祺律師事務所33257
• 代理人: 朱德寶

技術領域

本發明涉及一種自動進料裝置，更具體的說是涉及一種能將固態物料準確稱量并定量添加的自動進料裝置。

背景技術

現有的紡織工業在紡絲、織布、印染等加工工序中，需要使用不同的化學藥劑作為紡織染整助劑，以改善紡織品質量，簡化工藝過程，使得紡織品具有優異的性能。在面料的印染的前處理過程中，需要對面料進行水洗處理，而水洗處理需要添加還原劑和漂白劑等，很多化學助劑毒性較大，對眼睛、呼吸道黏膜有刺激性，且某些化學助劑可能會分解產生有毒氣體，化學助劑的添加量要根據面料的量來調節，現有印染行業多是通過人工進行添加化學助劑，對添加量未能準確地定量，導致面料的水洗效果差，從而使面料的印染效果不夠理想?；瘜W助劑人工添加過程中會出現大量粉塵，工作環境惡劣，工人勞動強度大，嚴重危害工人的身體健康。

在印染過程中各種助劑濃度的控制和染液成分的均勻性都會影響到印染產品的質量，對于液體助劑，可以通過計量泵直接添加；而對于某些固體助劑，在固體狀態下不分解，而將它變為水溶性溶液后，非常容易和水發生化學反應，導致化學助劑濃度降低，造成化學助劑浪費，增加印染成本。因此，為了避免浪費，經常以固體形式添加化學助劑，以得到更好的水洗效果。

現有技術中化學助劑的添加存在如下不足：1、添加過程自動化程度低，稱量效率低下；2、稱量裝置不能精確稱量所需的化學助劑，誤差較大，稱量可靠性差；3、化學助劑在添加過程中，由于化學助劑顆粒較小，容易向四周飛散，造成化學助劑浪費，導致工作環境惡劣，嚴重危害工人的身體健康。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種結構緊湊，自動化程度高，稱量準確，穩定性好，能將固態物料根據需要進行定量添加的自動進料裝置。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種用于固態物料定量添加的自動進料裝置，包括儲料裝置、加料裝置、稱量裝置和接收裝置，所述儲料裝置包括儲料桶和攪拌器，所述儲料桶的底端設置有出料口，所述出料口連接有出料管道，所述出料管道上設置有電磁閥，所述儲料桶的底端對稱設置有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板上設置有紅外發射器，所述第二支撐板上設置有紅外接收器，所述紅外接收器和紅外發射器相對設置；所述加料裝置包括轉盤、加料器和主動輪，所述轉盤包括環狀盤和圓孔，所述圓孔設置在環狀盤中心，所述轉盤和主動輪之間通過皮帶連接，所述主動輪和電機的輸出端相連，所述環狀盤位于出料管道下方，所述加料器位于轉盤的上方，所述加料器和稱量裝置對稱設置在圓孔上下兩側，所述接收裝置位于稱量裝置下方；所述加料器包括轉軸、第一加料勺和第二加料勺，所述轉軸可帶動第一加料勺和第二加料勺轉動，所述第一加料勺和第二加料勺能將環狀盤上方的固粉料刮落。

作為本發明的進一步改進，所述轉軸和步進電機的輸出端相連，所述第一加料勺包括第一勺柄和第一勺頭，所述第二加料勺包括第二勺柄和第二勺頭，所述第一勺柄和第二勺柄一端固定在轉軸上，所述第一勺頭鉸接在第一勺柄遠離轉軸的一端，所述第一勺柄和第一勺頭相接處設置有第一擋件，所述第一擋件位于第一勺頭的背面，所述第二勺頭鉸接在第二勺柄遠離轉軸的一端，所述第二勺柄和第二勺頭相接處設置有第二擋件，所述第二擋件位于第二勺頭的背面，所述第一勺頭的表面積大于第二勺頭的表面積，所述第一勺頭和第二勺頭的正面相對。

作為本發明的進一步改進，所述稱量裝置包括稱量斗、重量感應器、支撐架、護管和轉桿，所述重量感應器設置在支撐架上，所述護管套設在重量感應器和支撐架外，所述稱量斗包括秤盤和秤托，所述秤盤固定在秤托上，所述秤盤頂端的直徑大于圓孔的直徑，所述秤托截面呈半圓，所述轉桿和電機的輸出端相連，所述轉桿的截面呈半圓，所述轉桿包括內側壁和外側壁，所述秤托的兩端插入內側壁和外側壁之間，所述內側壁和外側壁之間設置有擋塊，當轉桿轉動時，所述擋塊抵住秤托的端部，所述轉桿帶動秤托轉動，所述秤托帶動秤盤轉動；所述秤托的兩端設置有卡件，所述內側壁和外側壁的端部向秤托彎折，當秤托隨著轉桿轉動過程中，所述卡件可卡在內側壁和外側壁之間。

作為本發明的進一步改進，所述秤盤的邊沿設置有向外翻折的折邊，所述折邊和邊沿之間圓弧過度。

作為本發明的進一步改進，所述接收裝置包括接收槽、進粉漏斗和進粉管道，所述進粉漏斗位于稱量裝置的下方，所述進粉漏斗的頂端的直徑大于稱量斗頂端的直徑，所述進粉漏斗下端和進粉管道相連，所述進粉管道和接收槽相連。