[發明專利]兩級原位自生鈦合金表面可控耐磨涂層的制備方法

有效

• 申請號: 201610503876.7
• 申請日: 2016-06-30
• 公開（公告）號: CN105904167B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 黃陸軍;安琦;劉悅;耿林;郜雅楠;姜山;王帥;崔喜平
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K9/167;B23K9/235
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所23109
• 代理人: 牟永林

1.兩級原位自生鈦合金表面可控耐磨涂層的制備方法，其特征在于兩級原位自生鈦合金表面可控耐磨涂層的制備方法按以下步驟進行：

一、混粉：按質量百分比將10％～30％的TiB₂粉和70％～90％的TC4鈦合金粉在氬氣保護氛圍下用行星球磨機進行球磨混粉，混粉時間為4h～8h，得到混好的復合粉末；

二、熱壓燒結：將混好的復合粉末裝入真空熱壓燒結爐中進行熱壓燒結，將燒結溫度從室溫以10℃/min的升溫速率升溫至1200℃～1250℃，真空熱壓燒結爐中的壓力為20MPa～30MPa，保溫時間為45min～60min，熱壓燒結后隨爐冷卻至室溫，得到原位自生的高硬質相含量復合材料；

三、切割薄片：將原位自生的高硬質相含量復合材料采用線切割機切割成厚為0.5mm～2.5mm的薄片，并用砂紙打磨去掉表面雜質；得到表面光滑的薄片；

四、熔覆：將表面光滑的薄片平鋪在TC4鈦合金表面，然后在氬氣保護的條件下置于鎢極氬弧焊機下進行熔覆，熔覆電流為90A～160A，熔覆速度為10cm/min～20cm/min，得到覆有耐磨涂層的TC4鈦合金。

2.根據權利要求1所述的兩級原位自生鈦合金表面可控耐磨涂層的制備方法，其特征在于步驟一中按質量百分比將11.7％的TiB₂粉和88.3％的TC4鈦合金粉在氬氣保護氛圍下用行星球磨機進行球磨混粉。

3.根據權利要求1所述的兩級原位自生鈦合金表面可控耐磨涂層的制備方法，其特征在于步驟一中所述TiB₂粉的粒度為2μm～5μm。

4.根據權利要求1所述的兩級原位自生鈦合金表面可控耐磨涂層的制備方法，其特征在于步驟一中所述TC4鈦合金粉的粒度為180μm～300μm。

5.根據權利要求1所述的兩級原位自生鈦合金表面可控耐磨涂層的制備方法，其特征在于步驟一中所述球磨的球料比為5:1，所述行星球磨機的轉速為180r/min。

6.根據權利要求1所述的兩級原位自生鈦合金表面可控耐磨涂層的制備方法，其特征在于步驟二中所述真空熱壓燒結爐中的壓力為22MPa。

7.根據權利要求1所述的兩級原位自生鈦合金表面可控耐磨涂層的制備方法，其特征在于步驟三中將原位自生的高硬質相含量復合材料采用線切割機切割成厚為1mm的薄片。

8.根據權利要求1所述的兩級原位自生鈦合金表面可控耐磨涂層的制備方法，其特征在于步驟三中將原位自生的高硬質相含量復合材料采用線切割機切割成厚為2mm的薄片。

9.根據權利要求1所述的兩級原位自生鈦合金表面可控耐磨涂層的制備方法，其特征在于步驟四中熔覆電流為120A 。

10.根據權利要求1所述的兩級原位自生鈦合金表面可控耐磨涂層的制備方法，其特征在于步驟四中所述熔覆速度為15cm/min。