[發明專利]銅磷板生產工藝

在審

• 申請號: 201610503665.3
• 申請日: 2016-06-30
• 公開（公告）號: CN107553064A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 沙冰娟
• 申請（專利權）人: 張家港市金港鎮宏業海綿復合廠
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C22C9/00;C22C1/02;B22D11/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所(普通合伙)32211
• 代理人: 陸華君

技術領域

本發明涉及一種生產工藝，尤其涉及一種銅磷板生產工藝。

背景技術

銅磷板是一種常用的電鍍材料，其主要成分為磷與銅。然而，現有的銅磷板生產工藝較為復雜，且不夠環保，成本較高。如此，現有的銅磷板生產工藝無法充分滿足現代化生產的需求。

因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種銅磷板生產工藝，以克服現有技術中存在的問題。

為實現上述發明目的，本發明提供一種銅磷板生產工藝，其包括如下步驟：

S1、提供銅材和磷原料，將二者融化，對融化后的料液進行保溫；

S2、對保溫后的原料進行結晶，并通過結晶器拉伸出銅磷坯板；

S3、對拉伸出的銅磷坯板進行自動切割，獲得若干規定尺寸的銅磷坯板；

S4、對得到的各銅磷坯板進行打孔、拋光、清洗后，得到成型的銅磷板，對成型的銅磷板包裝入庫。

作為本發明的銅磷板生產工藝的改進，所述步驟S1中，將銅材投入熔化爐，進行高溫熔化，并進行加磷操作，熔化的溫度控制在1035℃-1100℃，電壓為330V。

作為本發明的銅磷板生產工藝的改進，所述步驟S1中，所述保溫溫度控制在1135℃左右，電壓在180V-260V。

作為本發明的銅磷板生產工藝的改進，所述步驟S2中，通過結晶器拉伸出銅磷坯板之前，還包括：安裝上相應的模具，并用石墨結晶器、銅套、連接板組成結晶器，安裝在保溫爐上，通過冷卻水把液體銅材轉換為固體銅板，然后，通過結晶器拉伸出銅磷坯板。

作為本發明的銅磷板生產工藝的改進，所述模具的規格為：200MM×20MM。

作為本發明的銅磷板生產工藝的改進，所述步驟S3中，所述銅磷坯板的尺寸為：610mm×80mm×10mm、680mm×90mm×15mm或720mm×95mm×18mm。

作為本發明的銅磷板生產工藝的改進，所述步驟S4中，打孔后形成的孔洞的孔徑為10.5mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明銅磷板生產工藝其工藝簡單、生產效率高，其能夠在生產銅磷板板的同時，避免產生副產物，污染環境，具有較好的環境效益和經濟效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的銅磷板生產工藝一具體實施方式的方法流程示意圖。

具體實施方式

本發明提供一種銅磷板生產工藝，其包括如下步驟：

S1、提供銅材和磷原料，將二者融化，對融化后的料液進行保溫；

S2、對保溫后的原料進行結晶，并通過結晶器拉伸出銅磷坯板；

S3、對拉伸出的銅磷坯板進行自動切割，獲得若干規定尺寸的銅磷坯板；

S4、對得到的各銅磷坯板進行打孔、拋光、清洗后，得到成型的銅磷板，對成型的銅磷板包裝入庫。

下面結合附圖所示的各實施方式對本發明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發明的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本發明的保護范圍之內。

如圖1所示，本發明提供一種銅磷板生產工藝，其包括如下步驟：

S1、提供銅材和磷原料，將二者融化，對融化后的料液進行保溫。

所述步驟S1中，將銅材投入熔化爐，進行高溫熔化，并進行加磷操作，熔化的溫度控制在1035℃-1100℃，電壓為330V。進一步地，所述保溫溫度控制在1135℃左右，電壓在180V-260V。

S2、對保溫后的原料進行結晶，并通過結晶器拉伸出銅磷坯板。

所述步驟S2中，通過結晶器拉伸出銅磷坯板之前，還包括：安裝上相應的模具，并用石墨結晶器、銅套、連接板組成結晶器，安裝在保溫爐上，通過冷卻水把液體銅材轉換為固體銅板，然后，通過結晶器拉伸出銅磷坯板。優選地，所述模具的規格為：200MM×20MM。

S3、對拉伸出的銅磷坯板進行自動切割，獲得若干規定尺寸的銅磷坯板。

所述步驟S3中，所述銅磷坯板的尺寸為：610mm×80mm×10mm、680mm×90mm×15mm或720mm×95mm×18mm。