[發(fā)明專利]帶球型泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610502623.8
• 申請(qǐng)日: 2016-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN106194907B
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃曉軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇金榮森制冷科技有限公司
• 主分類號(hào): F15B21/04
• 分類號(hào): F15B21/04
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙)32210
• 代理人: 唐紉蘭,申萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種帶球型泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置。

背景技術(shù)

眾所周知，液壓系統(tǒng)油溫最佳溫度是在35~55攝氏度之間，一旦溫度升高超過60攝氏度，液壓系統(tǒng)的系統(tǒng)將大幅度下降，及其設(shè)備故障不斷出現(xiàn)，造成設(shè)備的穩(wěn)定性嚴(yán)重下降，無法保證機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行。尤其在盛夏季節(jié)，油溫過高，甚至?xí)斐蓹C(jī)器設(shè)備常常處于停機(jī)狀態(tài)。

因此液壓換熱裝置的穩(wěn)定性直接影響到機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)，傳統(tǒng)的液壓換熱裝置中液體壓力過大時(shí)，直接導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)壓力過大對(duì)散熱器造成損壞。一般的散熱器是在散熱器的集液槽都有一個(gè)固定比例的容量，流體通過散熱器散熱通道內(nèi)部有一定大的阻力。它的儲(chǔ)液量較小，沒有緩沖，在遇到溫差大、低溫環(huán)境、流量不平衡、有一定粘度的液體、有沖擊力的流體情況下，散熱器散熱通道內(nèi)部的壓力也隨之增大，特別在有沖擊力和粘度比較大流體的情況下，由于流體在通道內(nèi)部的阻力，使流體不能迅速通過散熱器通道內(nèi)部，使之壓力增大，超過散熱器的最高運(yùn)行壓力，散熱器很容易損壞、報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種可靠度高，不易損壞，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的帶球型泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種帶球型泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置，它包括油路循環(huán)串聯(lián)的設(shè)備發(fā)熱源、散熱器以及儲(chǔ)液箱，所述散熱器的一側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)，散熱器兩端的油路上并聯(lián)設(shè)置有球型泄壓閥，所述球型泄壓閥包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有倒置的T型結(jié)構(gòu)的空腔，該空腔包括橫向布置的流體通道以及豎向布置的調(diào)節(jié)通道，所述調(diào)節(jié)通道內(nèi)從上至下依次設(shè)置有防塵蓋、密封滑塊、彈簧、球體支撐塊以及球體，有一根調(diào)節(jié)絲桿從上向下穿過防塵蓋并連接至密封滑塊的頂部，調(diào)節(jié)絲桿與防塵蓋螺紋連接，防塵蓋上方的調(diào)節(jié)絲桿上還旋置有鎖緊螺母，所述密封滑塊的外邊緣與調(diào)節(jié)通道的內(nèi)壁相貼合，所述彈簧的上下兩端分別連接密封滑塊的底部以及球體支撐塊的頂部，所述球體固定安裝于球體支撐塊的下部，所述球體的下半段縱向截面與流體通道的截面吻合，自然狀態(tài)下球體緊貼流體通道的底部，流體不能從流體通道內(nèi)進(jìn)行橫向通過。

所述散熱器為防沖擊蓄能散熱器，所述散熱器包括散熱器本體以及蓄能管，所述散熱器本體包括左右豎向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之間連接有橫向布置的多根分流液槽，所述蓄能管為底部開口其余部分封閉的管式結(jié)構(gòu)，蓄能管的底部開口與第一集液槽和第二集液槽連通。

所述流體通道的左右兩端設(shè)置有連接螺紋。

防塵蓋與調(diào)節(jié)通道的頂部開口處螺紋連接。

在密封滑塊的外邊緣與調(diào)節(jié)通道的內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈。

一、蓄能管內(nèi)置時(shí)：

當(dāng)防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的頂部時(shí)，將蓄能管安裝于第一集液槽和第二集液槽的內(nèi)部；

當(dāng)防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的側(cè)面時(shí)，將蓄能管安裝于第一集液槽和第二集液槽的內(nèi)部，如果蓄能管的高度高于進(jìn)液口和出液口的高度，則無需做其他處理，如果蓄能管的高度低于進(jìn)液口和出液口的高度，則在蓄能管的頂部加裝分流擋板，分流擋板將進(jìn)液口和出液口與其對(duì)應(yīng)高度位置的分流液槽隔開；

二、蓄能管外置時(shí)：

蓄能管的底部開口與第一集液槽和第二集液槽的底部一側(cè)的連接口螺紋連接，所述蓄能管的頂部與第一集液槽和第二集液槽的頂部一側(cè)的安裝邊采用螺栓固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明具有可靠度高，不易損壞，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為球型泄壓閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為球型泄壓閥的外形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例1的示意圖。

圖5為實(shí)施例2的示意圖。

圖6為散熱器的實(shí)施例一的正視圖。

圖7為散熱器的實(shí)施例一的側(cè)視圖。

圖8為圖7的爆炸圖。

圖9為散熱器的實(shí)施例一的立體半剖圖。

圖10為散熱器的實(shí)施例一的第一集液槽內(nèi)部示意圖。

圖11為散熱器的實(shí)施例二的正視圖。

圖12為散熱器的實(shí)施例二的側(cè)視圖。

圖13為圖12的爆炸圖。

圖14為散熱器的實(shí)施例二的立體半剖圖。

圖15為散熱器的實(shí)施例二的第一集液槽內(nèi)部示意圖。

圖16為散熱器的實(shí)施例三的正視圖。

圖17為散熱器的實(shí)施例三的側(cè)視圖。