[發明專利]一種超級C?N共滲工藝

有效

• 申請號: 201610502588.X
• 申請日: 2016-07-01
• 公開（公告）號: CN105970150B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 蔣亞龍;薛文奎;徐孫傳;盧俊;王廣忠;宗勇彬;張文泉
• 申請（專利權）人: 興化東華齒輪有限公司
• 主分類號: C23C8/30
• 分類號: C23C8/30;C21D1/18;C21D7/06;C23C8/32;C21D9/32
• 代理公司: 北京紐盟知識產權代理事務所(特殊普通合伙)11456
• 代理人: 許玉順

技術領域

本發明涉及一種超級C-N共滲工藝。

背景技術

C-N共滲工藝大多用于工業金屬零件表面淬火，合金鋼鑄件因具有高強度、高耐磨性等優點，逐步替代普通碳鋼件，廣泛應用于鑄造領域，在實際應用中，需要合理選擇低合金鋼的強度、硬度和韌性，現有的合金鋼鑄件熱處理工藝復雜、節能效果不明顯，雖然能在一定程度高提高其強度和硬度，但是針對一定高要求、高標準的工件還有待改進工藝。目前的超音頻感應淬火機，通過感應加熱器的作用對工件進行加熱淬火處理，但淬火工件一般較大，故工件較難搬運，且淬火線圈只能通過人工調節，調節困難且精度低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超級C-N共滲工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種超級C-N共滲工藝, 工藝步驟如下：

（1）檢查工件有無裂痕、碰傷等缺陷，裝爐；

（2）由PPC將工件送入清洗機進行清洗、干燥，時間為30-40min;

（3）由PPC將工件送入加熱室滲碳，加熱室輻射管全功率加熱，將加熱室升溫，升溫過程中通入甲醇量為1-2L/h,丙烷量為4-6L/min，標準空氣80-100mL/min,碳勢為0.9-1.1，氨氣0.1-0.3m³/h,加熱室溫度升至840℃-860℃，之后保持恒溫，保溫時間為110-180min；之后進行擴散，擴散溫度為840℃-860℃，碳勢降為0.70-0.85；之后將溫度降低至800℃-820℃，保溫時間為20min，碳勢保持在0.70-0.85；

（4）由PPC 將工件送入淬火室升降機進行淬火，淬火溫度為70-100℃，冷卻時間為25min；

（5）瀝油：將淬火后的工件進行瀝油處理，瀝油時間為25min；

（6）由PPC將瀝油后的工件送入清洗機中清洗干燥30-40min;

（7）將干燥后的工件立即回火，溫度設定為160-200℃，保溫時間為150-210min；

（8）使用冷卻介質冷卻后，按標準檢查金相組織，測試產品硬度；

（9）拋丸防銹：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，這樣使得工件表面覆蓋率達到200%，齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出，完成熱處理工藝。

本發明的進一步改進在于：步驟（4）中的淬火方式分為熱油先不開攪拌靜淬，然后再將油攪拌淬火，這樣對薄壁件變形量減小。

本發明的進一步改進在于：步驟（9）中拋丸時采用的丸粒直徑為0.5mm-1.2mm。與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明工藝簡單、全程環保無污染，能夠有效的提高產品的硬度、強度和耐磨性，延長了產品的使用壽命；使用滲碳工藝，使得本產品結構更加穩定，耐高溫、不易變形損壞；通過分級淬火油冷卻方式冷卻，降低生產成本、節省能源，減少了環境污染，提高經濟效益；經過拋丸防銹處理，使得產品更加穩定耐用，延長使用壽命；通過PPC傳送工件，較少人力資源的浪費，提高工作效率。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一

一種超級C-N共滲工藝, 工藝步驟如下：

（1）檢查工件有無裂痕、碰傷等缺陷，裝爐；

（2）由PPC將工件送入清洗機進行清洗、干燥，時間為35min;

（3）由PPC將工件送入加熱室滲碳，加熱室輻射管全功率加熱，將加熱室升溫，升溫過程中通入甲醇量為2L/h,丙烷量為4L/min，標準空氣90mL/min,碳勢為1.0，氨氣0.3m³/h,加熱室溫度升至840℃，之后保持恒溫，保溫時間為180min；之后進行擴散，擴散溫度為840℃，碳勢降為0.80；之后將溫度降低至800℃，保溫時間為20min，碳勢保持在0.80；

（4）PPC 將工件送入淬火室升降機進行淬火，淬火溫度為90℃，冷卻時間為25min；

（5）瀝油：將淬火后的工件進行瀝油處理，瀝油時間為25min；

（6）由PPC將瀝油后的工件送入清洗機中清洗干燥35min;

（7）將干燥后的工件立即回火，溫度設定為180℃，保溫時間為170min；

（8）使用冷卻介質冷卻后，按標準檢查金相組織，測試產品硬度；