[發明專利]一種高效折彎機的折彎方法

有效

• 申請號: 201610497431.2
• 申請日: 2016-06-28
• 公開（公告）號: CN105909575B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 石賢鋒
• 申請（專利權）人: 安徽東海機床制造有限公司
• 主分類號: F15B11/16
• 分類號: F15B11/16;F15B13/06;F15B1/02
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本發明屬于折彎機技術領域，更具體地說，涉及一種高效折彎機的折彎方法。

背景技術

隨著加工業的發展，目前折彎機產品已廣泛應用于機電、鈑金、輕工、航空、船舶、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑和冶金行業等不同領域，其主要用于剪切各種鋼板、不銹鋼、銅板、鋁板及非金屬材料板材，也可以用于將板材折成V形、弧形、圓形或直角形等不同形狀?，F有折彎機的結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。

折彎機主要包括液壓折彎機和數控折彎機兩大類，其中，液壓折彎機是采用液壓系統控制油缸伸縮來完成對工件的折彎工作。折彎機的折彎加工過程主要為：快下—慢下—保壓—泄壓—返程，且不同加工過程對液壓系統的要求均有所不同，為了保證折彎機的折彎效率以及對板材的折彎質量，需對以上每個環節均進行嚴格控制。折彎機在工作過程中，不光講究精度，同時對生產效益與使用的穩定性也有較高要求，但隨著折彎機液壓系統控制要求的不斷提高，原有的液壓控制技術已不能滿足現代化生產的需求。

比如，現有折彎機滑塊快下過程大多數是利用滑塊的自重帶動油缸活塞快速下行，也有的是采用增速缸結構等，但是油缸在快速下行后，油缸上腔產生負壓，需要瞬間補充大量油液，一般都采用在油箱上安裝充液閥實現高位補油，但工進時，會因油缸上腔有負壓，易使油缸上腔吸空，同時充液閥關閉也需要過程，必需等上腔充滿油后關閉充液閥才能工進，大大降低了工作效率。同時，折彎機工作過程中對工進階段及保壓階段的穩定性也要求較高，而現有折彎機液壓系統難以保證工進階段的穩定性，從而影響工件折彎質量，且其油缸上腔通常是不保壓的，需要連續加壓才能保持壓力，即耗能又宜升油溫，加壓噪聲又大。

如，中國專利申請號：201120495897.1，申請日：2011年12月03日，發明創造名稱為：折彎機液壓系統，該申請案的折彎機液壓系統，包括油泵、油箱、三位四通換向閥，充液閥接在油箱與油缸上腔之間；油泵的出油口經二通插裝閥接油箱；三位四通換向閥的P口接油泵的出油口，B口經第一電磁換向閥接油缸下腔；B口還接充液閥的控制口；三位四通換向閥的A口經節流單向閥接油缸上腔；B口還經第二電磁換向閥、節流閥接油缸下腔。該申請案在一定程度上能夠解決現有折彎機液壓控制系統卸荷回路較復雜和背壓控制穩定性不高的問題，但其即通過油箱與油缸上腔之間的充液閥實現高位補油，折彎機快下過程速度有限，仍有待進一步提高，且油缸上腔易吸空，工作效率較低，折彎機快下及工進階段相對不穩定。此外，該申請案的液壓系統并不能實現真正的保壓過程，需要連續加壓才能保持壓力，浪費資源。

又如，中國專利申請號：201420644782.8，申請日為：2014年10月30日，發明創造名稱為：一種折彎機液壓系統，該申請案的液壓缸有兩個，液壓缸包括上腔和下腔，泵站包括變量液壓泵和油箱，換向閥包括P口、A口、B口和T口，變量液壓泵出油口與換向閥P口相連，換向閥A口通過管道分別與兩個液壓缸上腔第一進油口連接，充液閥位于第二進油口與油箱之間的管道上，充液閥與兩個第二進油口之間的管道上各設有一個流量計，第一出油口通過管道與B口連接，每個第一出油口處的管道上都設有一個流量計，第一出油口與B口之間的管道上設有出油控制裝置。該申請案在一定程度上能夠提高液壓系統的安全性，但其也是通過油箱與油缸上腔之間的充液閥實現高位補油的，且該系統也不能實現真正的保壓過程，從而影響板件，尤其是彈性較大的板件的折彎質量。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有折彎機液壓系統的控制精度、控制效率及穩定性已難以滿足現代化生產的需求，從而影響板材折彎質量的不足，提供了一種高效折彎機的折彎方法。使用本發明的折彎方法能夠實現對板材折彎的整個過程的高效控制，保證快下階段的高速、穩定以及工進階段的穩定性，同時保壓時間較長，保壓階段油缸上腔油壓穩定，從而保證了板材的折彎質量。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種高效折彎機的折彎方法，其步驟為：