[發(fā)明專(zhuān)利]射流式吸收反應(yīng)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610496646.2
• 申請(qǐng)日: 2016-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107537301B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉劍利;俞英;達(dá)建文;黃海燕;劉愛(ài)華;陶衛(wèi)東;劉增讓;徐翠翠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/78
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/78;B01D53/52
• 代理公司: 青島發(fā)思特專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種射流式吸收反應(yīng)器在間接法電解硫化氫制氫氣和硫磺技術(shù)中的應(yīng)用，其特征在于：所述射流式吸收反應(yīng)器包括反應(yīng)管(5)，在反應(yīng)管(5)的底部連有射流器(6)，射流器(6)的底部設(shè)有進(jìn)料口(7)，所述反應(yīng)管(5)與射流器(6)的連接管路上設(shè)有殘液導(dǎo)出口(8)，反應(yīng)管的側(cè)壁上分別設(shè)有固體漿液導(dǎo)出口(3)、清液導(dǎo)出口(4)和殘余氣體導(dǎo)出口(2)，固體漿液導(dǎo)出口(3)的位置要高于清液導(dǎo)出口(4)，反應(yīng)管(5)的頂部設(shè)有內(nèi)置的測(cè)溫管(1)；

反應(yīng)管(5)與射流器(6)的連接管路為塑料管；

反應(yīng)管(5)的高徑比為9-11；

測(cè)溫管(1)的管壁與反應(yīng)管(5)的管壁之間呈密封狀態(tài)，測(cè)溫管(1)的上端敞口、下端密封；

射流式吸收反應(yīng)器的具體工作過(guò)程如下：射流式吸收反應(yīng)器中的吸收液為富含F(xiàn)e³⁺的Fe³⁺/Fe²⁺酸性溶液，參與反應(yīng)的氣體為硫化氫混合氣，其中硫化氫的體積含量為10-99％，混合氣經(jīng)氣體流量計(jì)控制流速，與富含F(xiàn)e³⁺的吸收液混合后，于進(jìn)料口（7）處在射流器（6）的噴射作用下被送入反應(yīng)管（5），其中的液氣體積比為5-20；氣液經(jīng)過(guò)射流器（6）時(shí)，氣體在高流速液體的帶動(dòng)下被分散為細(xì)小氣泡，氣泡在吸收反應(yīng)管5中自由上升的同時(shí)與吸收液發(fā)生生成硫磺的反應(yīng)，硫磺在射流器（6）的噴射動(dòng)力以及氣泡的作用下上浮至液面實(shí)現(xiàn)固液分離，并以漿料的形式經(jīng)反應(yīng)管（5）上部的固體漿液導(dǎo)出口（3）導(dǎo)出，反應(yīng)管（5）中的液體因大部分硫磺顆粒被氣浮分離而成為清液，所述清液從反應(yīng)管（5）中上部的清液導(dǎo)出口（4）導(dǎo)出，未反應(yīng)的氣體經(jīng)由殘余氣體導(dǎo)出口（2）進(jìn)入尾氣回收管路被送到醇胺吸收裝置，停車(chē)時(shí)，反應(yīng)管（5）中的殘液由反應(yīng)管底部的殘液導(dǎo)出口（8）導(dǎo)出。