[發(fā)明專利]一種磁懸浮列車用碳滑塊復合材料的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610496425.5
• 申請日: 2016-06-30
• 公開（公告）號: CN107556018A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設計）人: 朱約輝;林勇
• 申請（專利權）人: 蘇州東南佳新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/83
• 分類號: C04B35/83;C04B35/82;C04B35/52;C04B35/622;C04B41/88
• 代理公司: 北京元本知識產(chǎn)權代理事務所11308
• 代理人: 秦力軍

1.一種磁懸浮列車用碳滑塊復合材料的制備方法，其特征在于，包括：

在加熱條件下，將添加劑、潤滑劑以及不包含瀝青的碳滑塊基本原料混合均勻，制得初混合料；

在加熱條件下，將碳滑塊基本原料瀝青加入所述初混合料中，攪拌混合均勻，制得混合料；

將所述混合料置于模具中進行壓制處理，制得圓柱狀的料柱；

對所述料柱進行固化處理，制得固化料柱；

將所述固化料柱置于擠壓機中進行擠壓成型，制得成型的坯料；

對所述坯料進行焙燒處理，制得碳滑塊材料；

在加熱條件下，將浸漬金屬原料熔融混合均勻，制得浸漬金屬液體；

將所述碳滑塊材料置于石墨坩堝內(nèi)加熱至800-1000℃，再將浸漬金屬液體倒入石墨坩堝中將所述碳滑塊材料浸沒；

將所述石墨坩堝置于壓機中，通過密封罩使坩堝與外部成密封狀態(tài)；

對所述坩堝進行加壓，將空氣壓入密封罩內(nèi)部，通過空氣加壓將所述浸漬金屬液體壓入所述碳滑塊材料內(nèi)部，即制得所述碳滑塊復合材料。

2.如權利要求1所述的磁懸浮列車用碳滑塊復合材料的制備方法，其特征在于，所述添加劑、潤滑劑與所述碳滑塊基本原料的重量份配比為：添加劑3-12、潤滑劑1-4、碳滑塊基本原料70-140。

3.如權利要求2所述的磁懸浮用碳滑塊復合材料的制備方法，其特征在于，所述添加劑包括第一添加劑和第二添加劑；

其中，所述第一添加劑可選擇二硫化鉬和/或二硫化鎢/或氮化硼；

所述第二添加劑可選擇碳纖維或玻璃纖維。

4.如權利要求2所述的磁懸浮用碳滑塊復合材料的制備方法，其特征在于，所述潤滑劑可選擇硬脂酸鋅和/或硬脂酸鈣。

5.如權利要求2所述的磁懸浮用碳滑塊復合材料的制備方法，其特征在于，所述碳滑塊基本原料包括：石油焦、人造石墨、天然石墨和瀝青。

6.如權利要求6所述的磁懸浮用碳滑塊復合材料的制備方法，其特征在于，所述石油焦、人造石墨、天然石墨和瀝青的重量份配比為：石油焦20-40、人造石墨10-30、天然石墨10-20、瀝青30-50。

7.如權利要求1所述的磁懸浮用碳滑塊復合材料的制備方法，其特征在于，所述浸漬金屬原料包括金屬原料、硅塊和木炭。

8.如權利要求7所述的磁懸浮用碳滑塊復合材料的制備方法，其特征在于，所述硅、木炭與所述金屬原料的重量份配比為：硅3-5、木炭0.5-2、金屬原料80-120。

9.如權利要求3所述的磁懸浮用碳滑塊復合材料的制備方法，其特征在于，所述金屬原料包括：紫銅、錫和鉛。

10.如權利要求3所述的磁懸浮列車用碳滑塊復合材料的制備方法，其特征在于，所述紫銅、錫和鉛的重量份配比為：紫銅60-80、錫10-20、鉛10-20。