[發明專利]含氧化合物原料催化轉化制乙烯、丙烯和芳烴的方法

有效

• 申請號: 201610496376.5
• 申請日: 2016-06-29
• 公開（公告）號: CN107540497B
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 李曉紅;鐘思青;金永明;王艷學
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C1/20
• 分類號: C07C1/20;C07C11/04;C07C11/06;C07C15/02
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1.一種含氧化合物原料催化轉化制乙烯、丙烯和芳烴的方法，含氧化合物原料Ⅰ(10)從芳構化反應器(1)底部進入芳構化反應器(1)和再生催化劑接觸反應得到富含芳烴的產物(11)和半待生催化劑，半待生催化劑經半待生斜管(4)進入烯烴反應器(2)；含氧化合物原料Ⅱ(12)從烯烴反應器(2)底部進入烯烴反應器(2)和半待生催化劑接觸反應生成富含乙烯、丙烯的產物(13)和待生催化劑；待生催化劑經待生斜管(5)進入再生器(3)再生得到再生催化劑；再生催化劑經再生斜管(6)進入芳構化反應器(1)；其中：

芳構化反應器(1)的溫度為440～520℃，反應器內催化劑床層密度為150～450千克/立方米，含氧化合物原料Ⅰ(10)的質量空速為0.1～5小時^-1，反應壓力以表壓計為0～0.4兆帕；

烯烴反應器(2)的溫度為480～530℃，反應器內催化劑床層密度為80～450千克/立方米，含氧化合物原料Ⅱ(12)的質量空速為0.5～6小時^-1，反應壓力以表壓計為0～0.4兆帕；

含氧化合物原料Ⅰ(10)和含氧化合物原料Ⅱ(12)的進料質量比為9:1～4:6。

2.根據權利要求1所述的含氧化合物原料催化轉化制乙烯、丙烯和芳烴的方法，其特征在于芳構化反應器(1)的溫度為450～510℃，反應器內催化劑床層密度為200～400千克/立方米，含氧化合物原料Ⅰ(10)的質量空速為0.5～4小時^-1，反應壓力以表壓計為0～0.35兆帕。

3.根據權利要求1所述的含氧化合物原料催化轉化制乙烯、丙烯和芳烴的方法，其特征在于烯烴反應器(2)的溫度為490～520℃，反應器內催化劑床層密度為100～300千克/立方米，含氧化合物原料Ⅱ(12)的質量空速為1～5小時^-1，反應壓力以表壓計為0～0.35兆帕。

4.根據權利要求1所述的含氧化合物原料催化轉化制乙烯、丙烯和芳烴的方法，其特征在于再生器(3)的溫度為550～720℃，再生壓力以表壓計0～0.4兆帕。

5.根據權利要求1所述的含氧化合物原料催化轉化制乙烯、丙烯和芳烴的方法，其特征在于再生催化劑上的碳，以催化劑的質量百分比計，含量低于0.1％。

6.根據權利要求1所述的含氧化合物原料催化轉化制乙烯、丙烯和芳烴的方法，其特征在于含氧化合物原料Ⅰ(10)和含氧化合物原料Ⅱ(12)包括至少一種選擇甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、C₄～C₂₀醇、甲乙醚、二甲醚、二乙醚、二異丙基醚、甲醛、碳酸二甲酯、丙酮、乙酸的化合物；含氧化合物的質量百分含量為至少10％。

7.根據權利要求1所述的含氧化合物原料催化轉化制乙烯、丙烯和芳烴的方法，其特征在于含氧化合物的質量百分含量為至少30％。

8.根據權利要求6所述的含氧化合物原料催化轉化制乙烯、丙烯和芳烴的方法，其特征在于含氧化合物原料Ⅰ(10)和含氧化合物原料Ⅱ(12)中含氧化合物組成和/或含量相同或不同。

9.根據權利要求1所述的含氧化合物原料催化轉化制乙烯、丙烯和芳烴的方法，其特征在于含氧化合物原料Ⅰ(10)和含氧化合物原料Ⅱ(12)的進料質量比為8:2～5:5。