[發明專利]一種貼片機及其貼片方法

有效

• 申請號: 201610496320.X
• 申請日: 2016-06-28
• 公開（公告）號: CN105947280B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 馮趙鑫;黃信丹;林朋
• 申請（專利權）人: 江西合力泰科技有限公司
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02;G02B1/14
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙)33228
• 代理人: 黃宗熊

1.一種貼片機，包括機臺(2)，該機臺(2)上設置有撕膜裝置(1)、貼片裝置(4)和上板裝置(5)，其特征在于：所述撕膜裝置(1)位于貼片裝置(4)的右側，上板裝置(5)位于貼片裝置(4)的前側，其中，

所述撕膜裝置(1)包括豎立于機臺(2)上撕膜立板(11)，該撕膜立板(11)上設置有用于放置塑料膠帶(16)的膠帶送料卷軸(121)和位于膠帶送料卷軸(121)下方用于回收塑料膠帶(16)的膠帶回收卷軸(126)，該膠帶回收卷軸(126)由一伺服電機驅動，在膠帶送料卷軸(121)旁設置有送料過渡棍(122)，在該送料過渡棍(122)的下方設置有導向輥組，該導向輥組的下方設置有撕膜板(15)，在撕膜板(15)的下方設置有張緊棍(125)，在撕膜立板(11)上位于導向輥組上方滑動設置有送膜機構(13)，該送膜機構(13)由第一氣缸驅動，該送膜機構(13)包括底板(131)和豎立于該底板(131)兩側的擋板(132)，擋板(132)上開設有導向槽(1321)，導向槽(1321)內滑動設置有壓桿(133)，該壓桿(133)與擋板(132)之間連接有彈簧，在擋板(132)的前端面上設置有限位片(134)，限位片(134)、壓桿(133)以及兩個擋板(132)形成用于放置膜片(3)的容腔；

所述貼片裝置(4)包括位于撕膜立板(11)左側的貼片立板(41)和貼片機構(42)，在該貼片立板(41)上設置有控制貼片機構(42)上下移動的第一執行元件(44)以及控制貼片機構(42)左右移動的第二執行元件(43)，所述貼片機構(42)包括貼片底板(421)、設置于貼片底板(421)上的用于將膜片(3)吸附于貼片底板(421)底部的真空吸嘴(422)，所述貼片底板(421)的前側和右側設置有對貼片底板(421)底部上的膜片(3)位置進行調整的校正組件(424)，校正組件(424)包括位于貼片底板(421)側部的校正板(4241)、位于校正板(4241)上方的連接塊(4242)和位于連接塊(4242)上方的連接板(4243)，該連接板(4243)上設置有第二氣缸(4244)，該第二氣缸(4244)的輸出軸穿過連接塊(4242)與校正板(4241)連接，所述連接塊(4242)的側部設置有第三氣缸(4245)，該第三氣缸(4245)的輸出軸與該連接塊(4242)連接，所述貼片底板(421)前側設置有滾壓桿(4231)，滾壓桿(4231)上套設有第一橡膠套，滾壓桿(4231)的端部連接有支桿(4232)，該支桿(4232)與一擺動氣缸連接；

所述上板裝置(5)包括置于貼片底板(421)下端的導軌(51)、滑塊(52)和擦拭件(53)，所述滑塊(52)滑動設置于導軌(51)之上，所述滑塊(52)由第四氣缸驅動，所述滑塊(52)的右側壁和導軌(51)的右側壁相鄰，滑塊(52)的右側壁和前側壁上形成有臺階(521)，在臺階(521)上設置有對LCD板(6)進行限位的限位柱(522)，所述擦拭件(53)包括一擦拭棍(533)、支架(532)和手持桿(531)，擦拭棍(533)轉動設置于支架(532)上，手持桿(531)與支架(532)連接，擦拭棍(533)上設有第二橡膠套；

所述第一氣缸、第二氣缸(4244)、第三氣缸(4245)、第四氣缸、第一執行元件(44)、第二執行元件(43)和擺動氣缸、伺服電機與一控制器電連接。

2.根據權利要求1所述的貼片機，其特征在于：所述撕膜立板(11)上設置有限位板(14)，該限位板(14)與送膜機構(13)的容腔相對且位于所述送料過渡棍(122)的下方。

3.根據權利要求1所述的貼片機，其特征在于：所述導向輥組包括第一導向輥(123)和第二導向輥(124)，該第二導向輥(124)位于第一導向輥(123)的下側。

4.根據權利要求1所述的貼片機，其特征在于：所述撕膜板(15)和滑塊(52)的高度平齊。

5.根據權利要求4所述的貼片機，其特征在于：所述撕膜板(15)的端部形成有一下斜面(151)，該下斜面(151)與導軌(51)相對。

6.根據權利要求1所述的貼片機，其特征在于：所述滾壓桿(4231)與支桿(4232)轉動連接，滾壓桿(4231)與一驅動電機的輸出軸連接。

7.一種利用權利要求1所述的貼片機的貼片方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、將塑料膠帶(16)套設于膠帶送料卷軸(121)上，撕開塑料膠帶(16)，塑料膠帶(16)的粘貼面向外朝向送膜機構(13)，塑料膠帶(16)背部靠于送料過渡棍(122)上，之后繞過導向輥組，接著平鋪于撕膜板(15)上，再繞過張緊棍(125)，最后繞于膠帶回收卷軸(126)之上，同時，將貼有保護膜(31)的膜片(3)疊合放于送膜機構(13)的容腔內，膜片(3)的保護膜(31)面向塑料膠帶(16)；

(2)、塑料膠帶(16)在伺服電機的控制下間隔運動，在塑料膠帶(16)停止的狀態下，第一氣缸動作，送膜機構(13)向塑料膠帶(16)方向移動，容腔內的膜片(3)貼合于塑料膠帶(16)之上，第一氣缸復位，如此循環，從而使得膜片(3)間隔布置于塑料膠帶(16)上；

(3)、第二執行元件(43)動作，貼片機構(42)移向撕膜板(15)，真空吸嘴(422)形成負壓，當膜片(3)移動至撕膜板(15)的端部時，保護膜(31)被塑料膠帶(16)牽引向下運動，保護膜(31)與膜片(3)分離，膜片(3)被吸附于貼片底板(421)的真空吸嘴(422)處；

(4)、兩個校正組件(424)動作，第二氣缸(4244)動作，校正板(4241)下移，第三氣缸(4245)動作，校正板(4241)向貼片底板(421)方向移動，兩個呈直角布置的校正板(4241)實現對膜片(3)位置進行調整，第二執行元件(43)復位；

(5)、人工將LCD板(6)置于滑塊(52)上，LCD板(6)與滑塊(52)上的限位柱(522)相抵，利用擦拭件(53)對LCD板(6)的上表面進行擦拭；

(6)、第四氣缸動作，LCD板(6)送至貼片裝置(4)的真空吸嘴(422)下方；

(7)、第一執行元件(44)動作，貼片底板(421)向下移動，真空吸嘴(422)內形成高壓，膜片(3)覆蓋于LCD板(6)上；

(8)、擺動氣缸動作，第一橡膠套壓緊于膜片(3)之上，第四氣缸復位，第一橡膠套在LCD板(6)上實現對膜片(3)進行按壓，第一執行元件(44)復位。