[發(fā)明專利]冷軋雙切剪五步修復的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610495460.5
• 申請日: 2016-06-30
• 公開（公告）號: CN107553054A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設計）人: 張春宇;羅群星
• 申請（專利權）人: 上海梅山科技發(fā)展有限公司;上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00;B21B15/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 杜靜靜

技術領域

本發(fā)明涉及一種修復方法，具體涉及一種冷軋雙切剪五步修復的方法，屬于冷軋雙切剪技術領域。

背景技術

雙切剪是冷軋的重要設備之一，它的作用是剪切前一圈帶鋼的頭部和后一圈帶鋼的尾部，去掉毛頭部分，然后由激光焊機將前后帶鋼卷焊接成一體。由于剪的鋼板比較薄，主要剪切2~4mm厚的帶鋼，刀片刀刃稍有磨損，剪出的鋼板效果就不理想，需重新更換刀片。以前冷軋廠主要是委托廠家進行更換，更換需時為三天左右，使用壽命約為兩周，而且由于開展這種的業(yè)務的廠家較少，費用較高，更換一次約為1.5萬，并且刀片的直線度很難保證，因此，迫切的需要一種新的方案解決該技術問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種冷軋雙切剪五步修復的方法，該技術方案嚴格保證了剪刃的間隙，降低了制作成本。

為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案如下，一種冷軋雙切剪五步修復的方法，其特征在于，所述修復方法如下：1）判斷，2）計算，3）裝配，4）檢驗，5）測量。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟1）判斷如下：首先將雙切剪清潔干凈，分離開上下刀架，用手摸和肉眼觀察的方法，判斷刀片和導向板是否需要修磨，刀片的刃口是否鋒利是很容易用肉眼和手摸判斷出來的，如果兩邊刃口都磨損了則需進行修磨，修磨量需為0.1mm的倍數；如果只有一邊磨損，則只需將其翻轉180度，導向板用肉眼進行觀察，輕的劃傷痕跡不是磨損或損壞，劃傷痕跡可通過磨石來消除；拉毛，卷曲， 凹槽, 粗糙等是明顯的磨損或損壞，通過合適磨床的修磨才可以修復，修磨量需為0.1mm的倍數。這樣比較容易準備合適的墊片規(guī)格。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟2）計算，具體步驟如下，在需修復的雙切剪下線后，首先對上下刀片的刃口距離進行測量，依據圖紙設計尺寸，來判定刀片的使用磨損量，此磨損量較小，可不作計算，由第一步判斷了刀片和導向板的修復狀態(tài)，通過其是否修磨和圖紙尺寸要求，來計算刀片和導向板所需墊片的規(guī)格和數量，墊片數量為一片，以此降低累積誤差。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟3）裝配具體如下，31）螺栓需用12.9級高強度螺栓，加防松墊片；32）需用銅棒敲打刀片，使其與底部墊片貼合嚴實；33）使用力矩扳手，大約100N·m ，均勻擰緊各螺栓，擰緊螺栓時需從中間往兩邊對稱擰緊。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟4）檢驗具體如下，刀片和導向板裝好后，需要檢驗修復后的雙切剪是否符合技術要求，即剪切間隙為0.035-0.045mm之間。只有使上下刀架垂直分開，且這個分開是一點點的剛性分開，才能準確的測量出各個點的間隙是否符合要求。以前的方法是由行車和手動葫蘆使上下刀架垂直分開，但由于鋼絲繩為柔性的，上刀架分開后會晃動，使測量數據不準確。為了達到檢驗效果，利用車間的5M立車，其工作臺和刀架是垂直的，且刀架可以通過手輪一點點的垂直上下運動，制作一個工裝將雙切剪上刀架與立車的刀架固定聯接，通過手輪一點點將上刀架從下刀架中分離開，然后用塞尺，檢測兩邊間隙是否達到0.035-0.045mm。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟5）測量具體如下，通過第四步的檢驗得知修復的剪刃間隙符合技術要求，但要想提高使用壽命，只符合這一點是不夠的。需通過車間的數控機床來測量裝配后的各項尺寸，包括刀片的直線度，兩刀片的平行度，只有這些數據都符合技術要求了才能確保修復后的雙切剪使用壽命得到提高。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟2）中所述墊片的厚度等于刀片修磨量。

相對于現有技術，本發(fā)明具有如下優(yōu)點，1）該方法嚴格保證了剪刃的間隙；2）該方法利用車間現有設備制作了檢驗工具，降低了工裝制作成本；3）該方法運用了力矩扳手，保證了刀片的直線度；4）該方法提高了螺栓強度，添加防松墊片，使刀片在使用過程中不易松動；5）該方案降低了職工的勞動強度，延長了設備使用壽命，使用壽命由兩個星期延長為一個月，有力保證了冷軋的穩(wěn)定生產。

附圖說明

圖1為本發(fā)明雙切剪結構示意圖；

圖2為工作狀態(tài)示意圖；

圖3為圖2放大圖；

圖中：1、上刀架，2、刀片，3、下刀架，4、導板，5、工作臺，6、工裝，7、立車刀架，8、聯接螺栓，9、立柱，10、橫梁，11、絲桿。

具體實施方式：

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結合附圖對本實施例做詳細的說明。