[發(fā)明專利]臥式分體式硅料酸洗除雜裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610495421.5
• 申請日: 2016-06-30
• 公開（公告）號: CN105905911B
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡紅榮
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏金梯氟塑防腐設(shè)備有限公司
• 主分類號: C01B33/037
• 分類號: C01B33/037
• 代理公司: 寧夏合天律師事務(wù)所64103
• 代理人: 孫彥虎

1.一種臥式分體式硅料酸洗除雜裝置，其特征在于：該臥式分體式硅料酸洗除雜裝置包括雙用料斗、攪拌裝置、驅(qū)動裝置、環(huán)保罩，雙用料斗的上端的開口與環(huán)保罩下端的開口相對應(yīng)，以使環(huán)保罩下端與雙用料斗的上端接觸后，由雙用料斗與環(huán)保罩構(gòu)成圓柱狀的攪拌空間，攪拌裝置設(shè)置在雙用料斗與環(huán)保罩構(gòu)成的圓柱狀的攪拌空間內(nèi)，攪拌裝置的一端穿過環(huán)保罩的側(cè)壁與驅(qū)動裝置的一端固定連接；所述雙用料斗的上端敞開且開口呈矩形，雙用料斗包括酸水洗槽、吊裝濾袋、支撐架、行走輪，吊裝濾袋設(shè)置在酸水洗槽中，支撐架的上端與酸水洗槽的下端固定連接，支撐架的下端設(shè)置行走輪，以方便雙用料斗移動，酸水洗槽和吊裝濾袋為相匹配的半圓柱形，酸水洗槽和吊裝濾袋的上端的開口為矩形，吊裝濾袋的上端設(shè)置吊耳，以使外界的起吊設(shè)備將吊裝濾袋吊離開；所述攪拌裝置包括攪拌轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片，攪拌轉(zhuǎn)軸設(shè)置在雙用料斗與環(huán)保罩構(gòu)成的圓柱狀的攪拌空間的軸線上，攪拌葉片的一端與攪拌轉(zhuǎn)軸固定連接，攪拌葉片的延長線垂直指向攪拌轉(zhuǎn)軸的軸線；環(huán)保罩的頂端設(shè)置廢氣排放口，廢氣排放口與外界的廢氣管道密封連接，以防止腐蝕性的廢氣污染環(huán)境，環(huán)保罩固定在外界車間的屋頂或者地面上。

2.如權(quán)利要求1所述的臥式分體式硅料酸洗除雜裝置，其特征在于：所述攪拌葉片為桿狀，攪拌葉片的頂端為楔形面且水平方向設(shè)置兩個攪拌頭，且將攪拌葉片分排沿著攪拌轉(zhuǎn)軸的延伸方向排列設(shè)置，每排中的攪拌葉片數(shù)量相同，同一排中的攪拌葉片的長度相同，相鄰排中的攪拌葉片的長度不同，以對硅料進(jìn)行分層攪拌，排與排之間的間距相同，相鄰兩排錯開排布，每排至少設(shè)置一個攪拌葉片，同一排的攪拌葉片的間距相同；相鄰排的攪拌葉片的頂端的楔形角度相差15度。

3.如權(quán)利要求1或2所述的臥式分體式硅料酸洗除雜裝置，其特征在于：所述攪拌葉片均與攪拌轉(zhuǎn)軸的上半圓柱體面固定連接，在將雙用料斗從環(huán)保罩下移出時，所述攪拌裝置的攪拌葉片位于環(huán)保罩所圍成的空間內(nèi)，使得雙用料斗不受攪拌葉片的阻擋而順利移出。

4.如權(quán)利要求1所述的臥式分體式硅料酸洗除雜裝置，其特征在于：所述酸水洗槽的底部設(shè)置排液槽，排液槽的上方設(shè)置支撐格柵，排液槽的底部設(shè)置排液口，排液口上設(shè)置排液閥門，當(dāng)酸水洗槽需要排液時，打開排液閥門。

5.如權(quán)利要求1所述的臥式分體式硅料酸洗除雜裝置，其特征在于：所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)、電機(jī)罩、電機(jī)支架，電機(jī)的下端與電機(jī)支架的上端固定連接，電機(jī)罩設(shè)置在電機(jī)支架上并將電機(jī)罩住，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過環(huán)保罩與攪拌裝置固定連接。

6.如權(quán)利要求1所述的臥式分體式硅料酸洗除雜裝置，其特征在于：所述環(huán)保罩的側(cè)壁上設(shè)置觀察窗，以隨時查看攪拌裝置的運(yùn)行情況。

7.如權(quán)利要求1或6所述的臥式分體式硅料酸洗除雜裝置，其特征在于：所述環(huán)保罩的側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)酸口，以方便向臥式分體式硅料酸洗除雜裝置內(nèi)加酸液。

8.如權(quán)利要求1所述的臥式分體式硅料酸洗除雜裝置，其特征在于：所述環(huán)保罩的下方的地面上設(shè)置導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置定位塊，以使雙用料斗停止行進(jìn)后其上端的開口與環(huán)保罩的下端的開口相對應(yīng)，行走輪沿著導(dǎo)軌行進(jìn)，行走輪觸碰到定位塊時停止行進(jìn)。

9.如權(quán)利要求2所述的臥式分體式硅料酸洗除雜裝置，其特征在于：設(shè)置五排攪拌葉片，其中第三排的攪拌葉片的長度是900mm，第二排中的攪拌葉片及第四排的攪拌葉片的長度均為750mm，第一排的攪拌葉片及第五排的攪拌葉片的長度均為600mm。