[發(fā)明專利]一種可生產(chǎn)高強(qiáng)鑄鐵的鑄造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610495034.1
• 申請日: 2016-06-27
• 公開（公告）號: CN105886885B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃遠(yuǎn)霞
• 申請（專利權(quán)）人: 含山縣朝霞鑄造有限公司
• 主分類號: C22C37/06
• 分類號: C22C37/06;C22C37/10;C22C33/08;B22D27/08;C21D1/18;C21D5/00
• 代理公司: 合肥順超知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)34120
• 代理人: 周發(fā)軍

1.一種可生產(chǎn)高強(qiáng)鑄鐵的鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將普通廢鋼熔煉，鋼液熔清后加入鉻鐵、鎢鐵、鈦鐵、鈷板、廢銅、硼砂，升溫至1490-1520℃變?yōu)橐簯B(tài)鐵水；

2)將步驟1)制得的液態(tài)鐵水在出爐前11分鐘加入錳鐵、鋯鐵、氧化鈣、二氧化硅進(jìn)行沉淀脫氧，調(diào)整成分后進(jìn)行扒渣處理，得到精煉鐵水，所述精煉鐵水中各元素質(zhì)量百分比為：碳2.9-3.5％、鉻1.45-1.86％、錳0.58-1.1％、銅0.43-0.82％、鎢0.02-0.04％、鈦0.03-0.06％、鈷0.39-0.76％、硼0.01-0.04％、鋯0.22-0.67％、硅0.57-1.25％、磷0.01-0.03％、硫0.01-0.04％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；

3)將步驟2)制得的精煉鐵水澆注到預(yù)先升溫至1400℃的模具中，澆注溫度為1380-1410℃，機(jī)械攪拌得到鐵水B；

4)待步驟3)制得的鐵水B隨模具自然冷卻至1170-1210℃時，調(diào)整模具冷卻速度為1-2℃/min，對鐵水B進(jìn)行超聲振動處理；

5)待步驟4)中模具冷卻至1000-1060℃時停止超聲振動，保溫8-12h后冷卻至室溫，清理毛刺飛邊得到鑄件；

6)將步驟5)制得的鑄件經(jīng)清砂和打磨處理后進(jìn)行淬火和回火處理，即得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可生產(chǎn)高強(qiáng)鑄鐵的鑄造方法，其特征在于，所述步驟2)中原料熔煉后各元素質(zhì)量百分比為：碳3.1％、鉻1.66％、錳0.92％、銅0.52％、鎢0.03％、鈦0.05％、鈷0.44％、硼0.03％、鋯0.38％、硅0.66％、磷0.01％、硫0.02％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可生產(chǎn)高強(qiáng)鑄鐵的鑄造方法，其特征在于，所述步驟3)中澆注溫度為1390℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可生產(chǎn)高強(qiáng)鑄鐵的鑄造方法，其特征在于，所述步驟4)中自然冷卻至1200℃，冷卻速度為2℃/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可生產(chǎn)高強(qiáng)鑄鐵的鑄造方法，其特征在于，所述步驟4)中超聲振動過程和模具冷卻過程同時進(jìn)行。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可生產(chǎn)高強(qiáng)鑄鐵的鑄造方法，其特征在于，所述步驟5)中冷卻至1050℃，保溫12h。