[發明專利]一種冷榨核桃油加工設備

在審

• 申請號: 201610494616.8
• 申請日: 2016-06-29
• 公開（公告）號: CN107541335A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 和明生;和薇
• 申請（專利權）人: 迪慶香格里拉舒達有機食品有限公司
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本發明涉及食用油生產技術領域，尤其涉及一種冷榨核桃油加工設備。

背景技術

核桃，屬于胡桃科落葉喬木干果，被列為世界四大堅果之一，主要分布在美洲、歐洲和亞洲。在我國，也有廣泛的種植和應用，因其豐富的營養價值，已經被越來越多的人所推崇。

在核桃仁中含有豐富的核桃油，核桃油中含有豐富的不飽和脂肪酸，多種維生素及鈣、鐵、鎂等微量元素，可用于養生保健，是一種高營養的木本植物油，受到了廣大消費者的喜愛。

現有生產核桃油的加工設備基本采用的是傳統高溫壓榨模式或者單次冷榨，由于核桃油不飽和脂肪酸含量高，高溫會加速氧化酸敗，導致油品不合格，單次冷榨會導致核桃仁榨出來的油不徹底，營養成分無法全面地被開發出來。傳統的核桃油加工提煉方法，缺乏徹底地對核桃仁進行螺旋與擠壓冷榨，無法全面利用核桃，另該傳統加工所得核桃油，味道苦澀，還需加入各種添加劑去除不良口感，在此同時也會去除核桃油中的營養成分，導致營養成分嚴重流失，核桃油的產率降低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種冷榨核桃油加工設備，該冷榨核桃油加工設備能有效保證核桃油的品質，能有效保留核桃仁中的營養成分，使核桃油中富含不飽和脂肪酸和豐富的微量元素、能提高核桃油的得率，其得率約為90％，相比現有約50％的得率提高了很多、清香自然，口感優良，無苦澀的味道。

為解決上述技術問題，本發明提供的冷榨核桃油加工設備，包括設備主體，容置于所述設備主體內的控制組件、高壓冷榨裝置、螺旋冷榨裝置、擠壓冷榨裝置、粗過濾器、精過濾器，所述高壓冷榨裝置、螺旋冷榨裝置及擠壓冷榨裝置通過物料通道連接在一起，設備主休上開設有一進料口及出料口，所述物料通道與進料口及出料口連接在一起，所述高壓冷榨裝置、螺旋冷榨裝置及擠壓冷榨裝置與控制組件連接在一起，所述控制組件包括PLC控制器、與PLC控制器連接的壓力控制模塊、若干個與壓力控制模塊連接的壓力傳感器，所述高壓冷榨裝置采用多次加壓壓榨方式，各個所述壓力傳感器均勻平齊設置于所述高壓冷榨裝置榨膛四周。

優選地，所述冷榨核桃油加工設備還包括充氮機和真空裝置，所述充氮機與真空裝置管道連接，所述真空裝置分別通過管道與所述粗過濾器和精濾器連接。

優選地，所述控制組件包括第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器及溫度傳感器，所述PLC控制器的Q0.1端與所述高壓冷榨裝置的壓力推進電機連接，所述PLC的Q0.2端與所述溫度傳感器相連，所述PLC的A+、B+、C+端分別與所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器及第三壓力傳感器相連。

優選地，所述螺旋冷榨裝置內部設置雙螺桿，螺桿轉速大于30r/min,榨膛壓力在于3.5Mpa,

優選地，所述控制組件還包括：顯示模塊，用于將所述冷榨核桃油加工設備的性能參數通過界面顯示；和/或按鍵模塊，用于操縱所述冷榨核桃油加工設備進行工作。

采用上述設備之后，核桃經過脫殼及殼仁分離、多次高壓冷榨、螺旋冷榨、擠壓冷榨、粗濾、充氮、精濾，從而得到成品核桃油，該冷榨核桃油的加工提煉方法能有效保證核桃油的品質，能有效保留核桃仁中的營養成分，使核桃油中富含不飽和脂肪酸和豐富的微量元素、能提高核桃油的得率，其得率約為90％，相比現有約50％的得率提高了很多、清香自然，口感優良，無苦澀的味道。

附圖說明

圖1為本發明冷榨核桃油加工設備的結構示意圖；

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。

請參閱圖1，圖1為本發明冷榨核桃油加工設備的結構示意圖；

實施例1

在本實施例中，冷榨核桃油加工設備10包括設備主體11，容置于設備主體11內的控制組件12、高壓冷榨裝置14、螺旋冷榨裝置15、擠壓冷榨裝置16、粗過濾器18、精過濾器17，高壓冷榨裝置14、螺旋冷榨裝置15及擠壓冷榨裝置16通過物料通道連接在一起，設備主休11上開設有一進料口13及出料口19，所述物料通道與進料口13及出料口19連接在一起，高壓冷榨裝置14、螺旋冷榨裝置15及擠壓冷榨裝置16與控制組件12連接在一起，控制組件12包括PLC控制器、與PLC控制器連接的壓力控制模塊、若干個與壓力控制模塊連接的壓力傳感器，所述高壓冷榨裝置采用多次加壓壓榨方式，各個所述壓力傳感器均勻平齊設置于所述高壓冷榨裝置榨膛四周。