[發明專利]一種高氧韌銅的熔鑄生產工藝

有效

• 申請號: 201610493637.8
• 申請日: 2016-06-28
• 公開（公告）號: CN106086484B
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 沈韶峰;郭建華;王玉明;董振興;尹家勇;王軼;武曉;胡玉峰
• 申請（專利權）人: 中鋁華中銅業有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22B15/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

1.一種高氧韌銅的熔鑄生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)先將陰極銅加入預熱爐進行預熱，對預熱爐溫度設定為400℃，所述陰極銅預熱后表面要保持干燥，無油、無水，出爐溫度大于90℃；

(2)再將上述出爐的陰極銅放入熔化爐進行熔煉生產高氧韌銅，熔 化爐提前三小時打開爐門并扒渣，木炭覆蓋控制厚度小于100mm，采用真空取樣管爐內取樣測量氧含量：

當氧含量小于客戶要求的下限時，扒開部分木炭裸露半小時后取樣；當氧含量大于客戶要求的上限100ppm時，添加新木炭至厚度100mm，半小時后取樣測量，當氧含量達到客戶要求范圍內可轉爐；

(3)然后將上述生產的高氧韌銅放入保溫爐，覆蓋石墨顆粒，控制厚度小于100mm，銅水加滿，提前三小時扒掉部分石墨顆粒，并將所述石墨顆粒推向爐門口，使銅水底吹處裸露，面積達到三分之一；

裸露三小時后，用真空取樣管在爐內取樣測量氧含量，氧含量達到客戶要求范圍內可放流，氧含量超過客戶要求50ppm以上時，關爐門半小時后取樣；

(4)最后將上述高氧韌銅放入澆鑄箱及結晶器進行鑄造，鑄造前檢查托座、結晶器、澆鑄管三中心對正；所述結晶器控流保證液面平穩，液面距離結晶器上沿不能超過20mm，爐內水壓為4.0-6.0bar，進出水溫溫度差≤7℃，鑄造過程中埋管深度以煙灰能覆蓋完好為準，再通過所述結晶器對高氧韌銅結晶冷卻，達到所需要求。

2.根據權利要求1所述的一種高氧韌銅的熔鑄生產工藝，其特征在于，在上述步驟(1)中，所述陰極銅加入預熱爐時步進間隔設定為22秒，根據原料和銅水質量作適當調整。

3.根據權利要求1所述的一種高氧韌銅的熔鑄生產工藝，其特征在于，上述步驟(2)中，所述熔化爐的最大功率為3000kw,所述轉爐溫度控制在1180-1250℃。

4.根據權利要求1所述的一種高氧韌銅的熔鑄生產工藝，其特征在于，上述步驟(3)中，氧含量達到要求時可放流，所述放流溫度控制在1190-1220℃。