[發明專利]透明PET雙面防靜電離型膜及其制作工藝有效
| 申請號: | 201610493385.9 | 申請日: | 2016-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN106079796B | 公開(公告)日: | 2018-04-10 |
| 發明(設計)人: | 洪立志 | 申請(專利權)人: | 東莞市航達電子有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/36 | 分類號: | B32B27/36;B32B27/08;B32B37/12;C09J175/04 |
| 代理公司: | 廣州市南鋒專利事務所有限公司44228 | 代理人: | 羅曉聰 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市高埗鎮莞潢*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 透明 pet 雙面 靜電 離型膜 及其 制作 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及離型膜領域技術,尤其是指一種透明PET雙面防靜電離型膜及其制作工藝。
背景技術
離型膜是指薄膜表面能有區分的薄膜,離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性,或輕微的粘性。離型膜應用于電子、汽車泡棉、印刷等領域中,它的使用范圍大部分和具有粘性的在一起,特別是膠帶產品。然而,目前的離型膜其離型穩定性較差,離型層附著力不好,并且熱收縮率高,柔韌性不好。因此,有必要對目前的離型膜進行改進。
發明內容
有鑒于此,本發明針對現有技術存在之缺失,其主要目的是提供一種透明PET雙面防靜電離型膜及其制作工藝,其能有效解決現有之離型膜其離型穩定性較差,離型層附著力不好,并且熱收縮率高,柔韌性不好的問題。
為實現上述目的,本發明采用如下之技術方案:
一種透明PET雙面防靜電離型膜,包括有第一PET透明離型層、第一粘合層、PET基材層、第二粘合層以及第二PET透明離型層;該第一PET透明離型層、第一粘合層、PET基材層、第二粘合層和第二PET透明離型層由下往上依次疊設在一起;該第一粘合層和第二粘合層均由以下質量份原料組成:聚氨酯樹脂 55-75份、溶劑 5-8份、固化劑 20-30份、防靜電劑 11-15份、高溫填充劑 5-8份、增塑劑 4-5份、抗氧化劑 3-4份。
作為一種優選方案,所述溶劑為乙酸乙酯。
一種透明PET雙面防靜電離型膜的制作工藝,包括有以下步驟:
(1)對PET進行高溫處理;
(2)對高溫處理后的PET進行延膜處理而得到PET基材層,在延膜處理的過程中對PET基材層的兩表面進行涂防靜電劑處理;
(3)將聚氨酯樹脂、溶劑、固化劑、防靜電劑、高溫填充劑、增塑劑和抗氧化劑放入容器中攪拌均勻得到粘合膠,然后將粘合膠涂布在PET基材層的兩表面上分別形成第一粘合層和第二粘合層;
(4)將第一PET透明離型層和第二PET透明離型層分別覆蓋在第一粘合層和第二粘合層上;
(5)低溫熟成7天。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果,具體而言,由上述技術方案可知:
本產品防靜電系數值較高,離型力可達85-120 g/inch,殘余粘著率可達80%以上,從而使得本產品具有優良的離型穩定性、離型層附著力好,并且熱收縮率低,柔韌性好。使用時,在第一PET透明離型層或第二PET透明離型層上開設孔位,然后將精密部件置于孔位中并由第一粘合層或第二粘合層粘住,可代替線路板托盤使用。
為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效,下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。
附圖說明
圖1是本發明之較佳實施例的結構示意圖。
附圖標識說明:
10、第一PET透明離型層20、第一粘合層
30、PET基材層40、第二粘合層
50、第二PET透明離型層。
具體實施方式
請參照圖1所示,其顯示出了本發明之透明PET雙面防靜電離型膜的具體結構,包括有第一PET透明離型層10、第一粘合層20、PET基材層30、第二粘合層40以及第二PET透明離型層50。
該第一PET透明離型層10、第一粘合層20、PET基材層30、第二粘合層40和第二PET透明離型層50由下往上依次疊設在一起;該第一粘合層20和第二粘合層40均由以下質量份原料組成:聚氨酯樹脂 55-75份、溶劑 5-8份、固化劑 20-30份、防靜電劑 11-15份、高溫填充劑 5-8份、增塑劑 4-5份、抗氧化劑 3-4份。所述溶劑為乙酸乙酯。
本發明還公開一種透明PET雙面防靜電離型膜的制作工藝,包括有以下步驟:
(1)對PET進行高溫處理。
(2)對高溫處理后的PET進行延膜處理而得到PET基材層,在延膜處理的過程中對PET基材層的兩表面進行涂防靜電劑處理。
(3)將聚氨酯樹脂、溶劑、固化劑、防靜電劑、高溫填充劑、增塑劑和抗氧化劑放入容器中攪拌均勻得到粘合膠,然后將粘合膠涂布在PET基材層的兩表面上分別形成第一粘合層和第二粘合層。
(4)將第一PET透明離型層和第二PET透明離型層分別覆蓋在第一粘合層和第二粘合層上。
(5)低溫熟成7天。
下面以多個實施例對本發明作進一步詳細說明:
實施例1:
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