[發明專利]一種平板覆膜設備及其加工方法

在審

• 申請號: 201610491706.1
• 申請日: 2016-06-29
• 公開（公告）號: CN107538882A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 鐘耀華;黃偉業
• 申請（專利權）人: 佛山市定中機械有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/08;B32B38/16;B32B41/00
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技術領域

本發明涉及一種覆膜設備，尤其是一種平板覆膜設備及其加工方法。

背景技術

現有的金屬薄板覆膜生產設備基本上都是在卷板上覆膜，設備占用空間大，設備投資大，覆膜生產靈活性低。對小批量的訂單或實驗樣品的生產能耗較大。平板覆膜技術主要針對鋼板（鍍鉻薄鋼板或鍍錫薄鋼板）熱覆膜，解決了卷板覆膜線的以上問題：設備投資只有卷板覆膜設備的八分之一左右，占用空間只有卷板覆膜線的三分之一左右，并且不需要化學藥液清洗，不存在有廢水排放和污水處理的問題。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種本發明提供了一種平板覆膜設備及其加工方法，本發明所生產的覆膜產品適合于食品飲料及化工等產品的罐、蓋制作材料，特別在需要深沖制罐、高溫蒸煮殺菌用途的包裝材料上有明顯的優越性。

本發明的技術方案為：一種平板覆膜設備，包括依次設置的雙開料機、燃燒除污系統、高頻感應加熱系統、覆膜系統、風冷系統和雙收料機，其特征在于：所述雙開料機通過平板輸送機構與燃燒除污系統連接，所述燃燒除污系統后設置有高頻感應加熱系統，所述高頻感應加熱系統后設置有覆膜系統，所述覆膜系統包括依次設置的前夾送輥組件、覆膜輥組件、放膜機和后夾送輥組件，所述覆膜系統后安裝有風冷系統，所述風冷系統后安裝雙收料機。

所述燃燒除污系統包括燃燒箱體和傳動機構，所述燃燒箱體進出口處安裝有傳動機構，所述燃燒箱體內安裝有自動燃燒控制器和用于加熱鋼板上下表面的管狀線性燃燒器。

所述管狀線性燃燒器有2~3組，每組上下各一條。

所述高頻感應加熱系統包括保溫箱體和傳動機構，所述保溫箱體進出口處安裝有傳動結構，所述保溫箱體內安裝有高頻感應控制器、高頻感應線圈、高頻感應加熱鋼板和冷卻水循環系統，所述高頻感應控制器調節高頻感應線圈和高頻感應加熱鋼板的溫度。

所述放膜機有兩個且分別將膠膜通過覆膜裝置的兩條覆膜輥熱覆在平板的上下表面，所述覆膜裝置上安裝有與液壓站連接的液壓伺服控制系統，所述覆膜輥上安裝有壓力檢測器。

所述前夾送輥組件和后夾送輥組件均由PLC控制器和變頻電機進行控制，PLC控制器根據測速裝置測得的運動速度信號，向前夾送輥組件和后夾送輥組件發送控制信號，調節前夾送輥組件和后夾送輥組件的運動速度，所述的測速裝置包括兩個夾輪，兩個夾輪布置在平板上下兩側、雙向對中并用氣缸預緊。

所述前夾送輥組件后側安裝有激光探測器。

所述風冷系統包括傳動輸送帶和若干臺設置在傳動輸送帶上的變頻風機。

所述平板覆膜設備還包括牽引張緊機構，所述牽引張緊機構由PLC控制器和變頻電機進行控制，PLC控制器根據測速裝置測得的運動速度信號，向牽引張緊機構發送控制信號，調節牽引張緊機構的運動速度。

所述平板覆膜設備還包括由PLC控制的糾偏控制系統。

一種平板覆膜設備的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）通過雙開料機將鋼板通過平板輸送機構送入到燃燒除污系統，所述雙開料機具有自動上料、自動轉換、自動補張、雙張檢測和自動剔除功能；

2）燃燒除污系統通過燃燒對鋼板進行表面熱處理，經燃燒除污使后鋼板溫度達到80~100℃，再送入高頻感應加熱系統；

3）高頻感應加熱系統通過紅外線測溫儀檢測，通過溫控器輸出PID控制信號控制高頻感應控制器的輸出功率，將鋼板板溫加熱到240~270℃的范圍，鋼板表面溫差小于±5℃；

4）經過燃燒除污和高頻感應加熱后的片材鋼板進入覆膜輥前，安裝在前夾送輥組件后側的激光探測器可檢測前后兩張鋼板之間的距離，并將該距離信號傳送給伺服控制器，由伺服控制器通過計算輸出控制信號控制前夾送輥組件的伺服馬達加速，后面鋼板瞬時加速運行，使其前緣靠近前鋼板尾部，消除進入覆膜輥前鋼板與鋼板的大間隙，控制前后鋼板間隙在1~2mm的間隙進入覆膜輥，加熱后的鋼板以小間隙連續運行的方式進入覆膜輥，在液壓作用下，膠膜被熱貼覆在鋼板上下兩面，后夾送輥組件的伺服馬達在伺服系統控制下，間斷加速運行，將已離開覆膜輥的覆膜鐵與正在覆膜輥壓覆過程的覆膜鐵間連接的膠膜拉斷；

5）覆膜鐵經過后夾送輥組件分張后，進入風冷系統，經過冷卻后的覆膜鐵板溫低于60℃后，進入雙收料機，自動堆疊在木質托板上，雙收料機可以自動轉換使用，確保設備連續不間斷生產運行。

本發明的有益效果為：

1、本發明整線結構設計簡潔，生產調配靈活，設計速度為60米/分鐘。