[發明專利]一種間苯二甲腈尾氣處理用焚燒裝置

在審

• 申請號: 201610490116.7
• 申請日: 2016-06-28
• 公開（公告）號: CN107543177A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 李強;王海波;胡清;禚文峰
• 申請（專利權）人: 江蘇新河農用化工有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司31225
• 代理人: 陳亮

技術領域

本發明涉及一種尾氣處理裝置，尤其是涉及一種間苯二甲腈尾氣處理用焚燒裝置。

背景技術

目前合成間苯二甲腈的最主要的方法是用間二甲苯在催化劑作用下，與氨氣、氧氣通過氨氧化反應得到。五十年代日本昭和電工開發了間二甲苯氨氧化固定床合成間苯二甲腈生產技術，七十年代日本三菱瓦斯公司與美國Badger公司合作開發了細顆粒催化劑流化床間苯二甲腈工業裝置，使間苯二甲腈的生產水平得到了提高。該工藝的尾氣組分中氨氣體積含量在4％左右，VOCs有機物的含量在1％左右。

目前該類尾氣的處理方式多為采用焚燒爐的方式進行，焚燒法是一種高溫熱解處理技術，即以一定量的過量空氣與被處理的有機廢物在焚燒爐內進行氧化燃燒反應，廢物中的有害有毒物質在800～1200℃的高溫下氧化、熱解而被破壞，是一種可同時實現廢物無害化、減量化、資源化的處理技術。焚燒的目的是盡可能焚毀廢物，是被焚燒的物質變為無害和最大限度地減容，并盡可能減少新的污染物質產生，避免造成二次污染。對于廢物的焚燒，能同時實現使廢物減量、徹底焚毀廢物中的毒性物質、以及回收利用焚燒產生的廢熱這三個目的。

焚燒法可以采用外加燃料直接焚燒，該法運行成本較高需額外補充燃料；還可采用蓄熱氧化燃燒(RTO)，該法將尾氣中的VOCs和其他放熱反應的氣體燃燒后放出的熱量蓄積在蓄熱陶瓷內，可以達到熱能回收利用和節約燃料的目的。普通的RTO裝置由于是單床式或者雙床式，存在一定的缺陷：首先，當切換氣體流動方向時，本來進入間苯二甲腈尾氣的蓄熱室立即變為排出凈化氣的蓄熱室，這樣在切換閥和反應空間之間的氣體未經氧化反應而直接與凈化氣一起排出；其次，入口閥和出口閥在極短時間內同時啟動，有可能使進入的間苯二甲腈尾氣直接走短路而與凈化氣一起排出。基于上述原因，就有可能出現排放的凈化氣瞬時不合格的峰值，降低了裝置的平均氧化率。沒有吹掃裝置，使得蓄熱室中部分廢氣未能完全氧化，造成尾氣的氧化率不高。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種間苯二甲腈尾氣處理用焚燒裝置，增加了一個廢氣反吹置換過程，專用的低溫煙氣反吹技術，既置換處于低溫段的廢氣，保證廢氣都經過高溫段氧化；又可以利用回流煙氣的少量、相對高壓的脈沖式反吹，防止廢氣中的低熔點灰塵和有機物的低溫氧化產生的碳顆粒吸附聚積堵塞蓄熱體的蜂孔。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種間苯二甲腈尾氣處理用焚燒裝置，包括

數個并列設置且上部相互連接形成燃燒室的氧化床，

支撐柵網，設置在氧化床的底部，所述的支撐柵網上設有陶瓷矩鞍環，

蓄熱體，設置在陶瓷矩鞍環上，

與每個氧化床均連接有間苯二甲腈尾氣進氣管路、煙氣抽取管路、煙氣出氣管路、吹掃管路，上述管路上均設置切換閥，

與燃燒室連接的燃料管路和助燃空氣管路，上述管路上均設置控制閥。

所述的氧化床至少設有三個。

所述的氧化床連接成的組件外還包圍有保溫耐火材料。

所述的蓄熱體為蜂窩陶瓷蓄熱體，按上下關系分為高溫區和低溫區，兩層之間留有間隙。

所述的間苯二甲腈尾氣進氣管路、煙氣出氣管路、吹掃管路連接在氧化床的底部。

所述的煙氣抽取管路連接在氧化床中部的高溫區和低溫區之間的間隙處。

所述的煙氣抽取管路的出口與外部的余熱利用設備相連接。

所述的切換閥及控制閥還經外部的控制單元進行控制。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、本發明的一種用于間苯二甲腈尾氣處理的焚燒裝置采用多個氧化床的結構，在蓄熱和放熱循環中增加了一個吹掃凈化過程，將傳統結構的氧化裝置在換向瞬間殘留在切換閥和反應空間之間的未經氧化反應甲苯二甲腈尾氣吹掃至燃燒室氧化，從而防止未氧化的間苯二甲腈尾氣直接排到大氣中，氧化率可提高至99％以上；

2、本發明的一種用于間苯二甲腈尾氣處理的焚燒裝置可以利用回流煙氣的少量、相對高壓的脈沖式反吹，防止廢氣中的低熔點灰塵和有機物的低溫氧化產生的碳顆粒吸附聚積堵塞蓄熱體的蜂孔。

3、抽氣閥與進氣切換閥、出氣切換閥聯動，保證氣體完全流過燃燒室及高溫區蓄熱體后再被抽取出來，能夠保證間苯二甲腈尾氣中的氨氣和有機廢氣完全氧化，提高了尾氣的氧化率；