[發明專利]一種鍛造生產線產品淬火入油防磕碰傳送裝置

有效

• 申請號: 201610488710.2
• 申請日: 2016-06-29
• 公開（公告）號: CN105936958B
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 黎昺哲;黃永松;姜俊;李少峰
• 申請（專利權）人: 安徽安簧機械股份有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D1/02;C21D9/00
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙)34126
• 代理人: 陳思聰

技術領域

本發明屬于鍛造產品熱處理的技術領域，特別是適用于精密鍛造淬火工序產品表面防磕碰傷技術領域。

技術背景

在產品鍛造及鍛件熱處理生產過程中，為節約能源，提高生產效率，常采用鍛后余熱淬火工藝。在鍛造生產線工藝設備布局中，從保證快速入油淬火、節省場地和泠卻介質消防安全考慮，常將冷卻介質（油）槽及輸送裝置布置在鍛壓設備附近的車間地面以下。這樣鍛造成型產品（溫度800～900℃）從鍛壓設備工作臺垂直落入冷卻介質（油）槽過程中，工件處于高溫紅熱狀態，表面強度相對較小，垂直滑落中不可避免地會發生工件與工裝或工件與工件之間磕碰傷。造成產品表面質量下降甚至廢品發生，尤其是象發動機鍛鋼活塞等表面質量要求高的產品，常規淬火入油工藝工裝會導致大量表面缺陷產品發生。因此，現有技術有待改進和提高。在不改變現有鍛造生產線總體布局的前提下，僅對淬火冷卻油槽進料口進行改造，是本發明的技術出發點。

發明內容

本發明的目的是克服上述傳統技術的不足之處，提出一種鍛造生產線產品淬火入油防磕碰傳送裝置，能有效杜絕鍛件淬火入油前磕碰傷發生，提高鍛件表面質量，減少缺陷產品發生，提高經濟效益。

本發明的目的是通過如下技術方案實現的：一種鍛造生產線產品淬火入油防磕碰傳送裝置，包括有料筐和連接板，連接板將本裝置固定在淬火油槽入口處，其特征在于：設有料筐支架，料筐可繞軸偏心旋轉地鉸接于料筐支架上，料筐支架上固定有導套，料筐支架通過導套可沿導柱上下滑動，導柱上部支撐連接板，連接板上設有可推動料筐支架上下位移的動力機構，導柱下部對應料筐的下移位置設有可推動料筐偏心旋轉的翻轉機構。

進一步地，所述翻轉機構的主體是翻料板，翻料板上部帶有沿前后方向布置的導軌，料筐的下部對應翻料板的導軌而設有導輪，料筐下移至翻料板位置時，導輪接觸翻料板形成支點，并沿翻料板的導軌滑行，產生的力矩推動料筐繞軸偏心旋轉。

所述的動力機構為氣缸，氣缸固定在連接板上，氣缸的活塞桿穿過連接板與料筐支架上部連接，推動料筐支架、料筐沿導柱做上下往復運動。

所述的料筐支架上還設有對料筐的相對位置及偏心翻轉角度起限制調節作用的限位銷。

所述的氣缸采用帶磁環的氣缸，并配合控制器的磁性感應開關進行料筐自動往復回程控制，磁性感應開關檢查氣缸活塞的運作情況，當氣缸的磁環移動，靠近磁性感應開關時，磁性感應開關的磁簧片就會被感應，從而使觸點關閉產生信號；當氣缸的磁環離開磁性感應開關區域時，磁簧片失去感應的磁性，從而使得觸點斷開，不產生信號，通過信號的有無就可以檢查氣缸活塞的位置移動情況，從而控制相應的電磁閥動作，控制料筐。

控制及工作過程：

1、需淬火處理的工件產品，經滑道落入料筐內，氣缸運作，氣缸活塞桿推動料筐支架沿著導柱帶動料筐及筐內產品向下滑動。

2、當料筐下降到接近翻料板的系統設定好的高度位置時，氣缸暫停運作，以作緩沖。

3、氣缸受PLC控制器氣路控制，再次運作，向下推動料筐支架，直至料筐下部的導輪接觸到翻料板，導輪沿翻料板上前后方向布置的導軌滑行，并產生推動力矩，料筐以鉸鏈處的軸為旋轉中心，開始翻轉，直至將產品倒出。

4、氣缸活塞桿反向運作，帶動料筐支架向上滑動，將料筐提升到初始位置，完成一個工作流程。

這樣的結構設計，工件產品入油淬火時，大大降低卸料后工件產品下落高度，有效防止紅熱工件產品之間產生磕碰傷，安全可靠，裝置可調節、可操控性強。產品合格率大大提高，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的料筐處于上部位置時的正面示意圖；

圖2是本發明的料筐處于上部位置時的立體示意圖；

圖3是本發明的料筐處于下部位置時的立體示意圖；

圖4是本發明的料筐處于翻轉狀態時的立體示意圖。

附圖標記說明：1.氣缸2.連接板3.軸4.料筐5.翻料板6.螺母7.料筐支架8.導套9.導輪10.導柱11.翻料板支架12.限位銷。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對發明作進一步地詳細說明。

參見圖1-圖4，本實施例的鍛造生產線產品淬火入油防磕碰傳送裝置主要由氣缸1、連接板2、料筐4、料筐支架7、導套8、導輪9、導柱10、翻料板5等機械結構連接而成。