[發(fā)明專利]一種可調(diào)式面板夾緊裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610488453.2
• 申請日: 2016-09-08
• 公開（公告）號: CN107803674A
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳雷
• 申請（專利權(quán)）人: 陳雷
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙)32231
• 代理人: 陳書華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)式面板夾緊裝置。

背景技術(shù)

水平面板在進行加工時一般需對其進行定位處理，防止加工過程中出現(xiàn)位移變化，針對各種面板的大小不同，定位板上固定安裝的定位裝置很難適應(yīng)不同大小面板的裝夾，因此人們常采用C型夾進行鎖緊固定，但是C型夾的使用具有以下缺點；(1)單個裝夾，并用鎖緊螺釘進行鎖緊固定，工作效率差；(2)面板加工時需放置在工作臺上，但是當(dāng)面板大于工作臺或小于工作臺時，只有兩個邊能與工作臺側(cè)邊重合，此時定位時只能裝夾兩個側(cè)邊，裝夾不穩(wěn)固，因此急需研制一種裝夾方便且適用性強的面板夾緊裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)式面板夾緊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)式面板夾緊裝置，包括框體及平行設(shè)置在框體內(nèi)的一對裝夾件；所述框體上端面中部具有一空腔，所述空腔上端具有一延伸至框體上端面的插槽，下端具有一凹槽；所述裝夾件包括導(dǎo)向桿、設(shè)置在導(dǎo)向桿內(nèi)部的拉伸彈簧及與拉伸彈簧端部連接的限位塊；所述導(dǎo)向桿上端插接配合在插槽內(nèi)，并在上端連接一處在框體外部的呈L型設(shè)置的頂塊，下端插接配合在凹槽內(nèi)，該導(dǎo)向桿中部沿長軸方向具有一截面呈T型的滑槽；所述拉伸彈簧沿滑槽長軸方向設(shè)置在滑槽內(nèi)，上端固定在導(dǎo)向桿上，下端與限位塊連接；所述限位塊包括設(shè)置在滑槽內(nèi)的連接塊及與連接塊相連的呈L型設(shè)置的支撐塊。

優(yōu)選的，所述框體上端面與導(dǎo)向桿上端面平齊。

優(yōu)選的，所述連接塊靠近拉伸彈簧的一端具有一供拉伸彈簧嵌套配合并固定的柱形腔。

優(yōu)選的，所述連接塊的截面與滑槽的截面的形狀大小均相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、該可調(diào)式面板夾緊裝置能夠根據(jù)面板的大小，調(diào)節(jié)裝夾件的位置，從而對其進行裝夾，適用性強，不受面板大小的限制，同時裝夾方便，工作效率高。

2、框體上端面與導(dǎo)向桿上端面平齊，有效保證面板放置的水平度，防止加工發(fā)生誤差。

3、連接塊靠近拉伸彈簧的一端具有一供拉伸彈簧嵌套配合并固定的柱形腔，提高拉伸彈簧連接的緊固型，同時保證拉伸彈簧的作用力能夠有效傳輸?shù)竭B接塊上，使其對面板的裝夾更穩(wěn)固。

4、連接塊的截面與滑槽的截面的形狀大小均相同，使得連接塊在滑槽內(nèi)運動時，不會出現(xiàn)滑動，同時也能保證裝夾時的穩(wěn)固性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的框體的側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明的裝夾件的側(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明的限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、框體,2、插槽，3、凹槽，4、頂塊，5、導(dǎo)向桿，6、滑槽，7、拉伸彈簧，8、限位塊，9、空腔，10、連接塊，11、支撐塊，12、柱形腔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)式面板夾緊裝置，包括框體1及平行設(shè)置在框體1內(nèi)的一對裝夾件；其中框體1上端面中部具有一空腔9，空腔9上端具有一延伸至框體1上端面的插槽2，下端具有一凹槽3；裝夾件包括端面與框體1上端面平齊的導(dǎo)向桿5、設(shè)置在導(dǎo)向桿5內(nèi)部的拉伸彈簧7及與拉伸彈簧7端部連接的限位塊8；導(dǎo)向桿5上端插接配合在插槽2內(nèi)，并在上端連接一處在框體1外部的呈L型設(shè)置的頂塊4，下端插接配合在凹槽3內(nèi)，該導(dǎo)向桿5中部沿長軸方向具有一截面呈T型的滑槽6；拉伸彈簧7沿滑槽6長軸方向設(shè)置在滑槽6內(nèi)，上端固定在導(dǎo)向桿5上，下端與限位塊8連接；限位塊8包括設(shè)置在滑槽6內(nèi)的連接塊10及與連接塊10相連的呈L型設(shè)置的支撐塊11；使用時，根據(jù)待加工面板的寬度調(diào)整一對裝夾件之間的距離，然后將面板放置在頂塊4及限位塊8之間即可，整個裝置適用性強，不受面板大小的限制，同時裝夾方便，工作效率高。

連接塊10靠近拉伸彈簧7的一端具有一供拉伸彈簧7嵌套配合并固定的柱形腔12，提高拉伸彈簧7連接的緊固型，同時保證拉伸彈簧7的作用力能夠有效傳輸?shù)竭B接塊10上，使其對面板的裝夾更穩(wěn)固

連接塊10的截面與滑槽6的截面的形狀大小均相同，使得連接塊10在滑槽6內(nèi)運動時，不會出現(xiàn)滑動，同時也能保證裝夾時的穩(wěn)固性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。