[發(fā)明專利]一種機(jī)械加工用單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610488074.3
• 申請(qǐng)日: 2016-09-08
• 公開（公告）號(hào): CN107803695A
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳偉江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳偉江
• 主分類號(hào): B23Q7/00
• 分類號(hào): B23Q7/00
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙)32231
• 代理人: 陳書華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械加工用單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。隨著現(xiàn)代機(jī)械加工的快速發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)方法，但是，在機(jī)械加工過(guò)程中，工件的安裝不穩(wěn)定尤其是工件退出加工區(qū)域，不僅加工過(guò)程無(wú)法進(jìn)行，還會(huì)造成安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械加工用單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工用單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括下導(dǎo)料板，所述下導(dǎo)料板的上表面四周均勻設(shè)置有六個(gè)連接柱，所述下導(dǎo)料板的上方通過(guò)連接柱連接有與下導(dǎo)料板相匹配的上導(dǎo)料板，所述下導(dǎo)料板兩端的連接柱上均開有兩個(gè)光孔，所述下導(dǎo)料板中部的連接柱上開有兩個(gè)螺紋孔。

優(yōu)選的，所述光孔內(nèi)設(shè)置有與光孔相匹配的導(dǎo)向柱，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有與螺紋孔相匹配的定位螺栓，所述定位螺栓的外側(cè)頂端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)帽。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱的內(nèi)側(cè)頂端和定位螺栓的內(nèi)側(cè)頂端均設(shè)置有鉸鏈，所述定位螺栓的內(nèi)側(cè)頂端通過(guò)鉸鏈連接有定位板，所述定位板與導(dǎo)向柱通過(guò)鉸鏈連接。

優(yōu)選的，所述上導(dǎo)料板的一側(cè)中部開有矩形孔，所述矩形孔的兩側(cè)內(nèi)壁均連接有固定軸，所述矩形孔的中部設(shè)置有擋塊，所述擋塊的四周設(shè)置有弧形倒角，所述擋塊的兩側(cè)均開有與固定軸相匹配的轉(zhuǎn)向槽。

優(yōu)選的，所述上導(dǎo)料板靠近矩形孔的一側(cè)與下導(dǎo)料板之間形成進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的上方內(nèi)壁中部設(shè)置有與擋塊相匹配的限位塊，所述上導(dǎo)料板遠(yuǎn)離矩形孔的一側(cè)與下導(dǎo)料板之間形成出料口，所述兩塊定位板之間形成導(dǎo)料通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用兩個(gè)定位螺栓配合調(diào)節(jié)定位板之間的距離和定位板與下導(dǎo)料板之間的夾角，有利于適用多種工件同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件的自定位，擋塊上的轉(zhuǎn)向槽與固定軸配合，推入工件后擋塊自動(dòng)下落，避免了擋塊與工件之間出現(xiàn)間隙而造成工件裝夾不穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的等軸側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的左視圖。

圖中：1、下導(dǎo)料板；2、連接柱；3、上導(dǎo)料板；4、光孔；5、螺紋孔；6、導(dǎo)向柱；7、定位螺栓；8、旋轉(zhuǎn)帽；9、鉸鏈；10、定位板；11、矩形孔；12、固定軸；13、擋塊；14、弧形倒角；15、轉(zhuǎn)向槽；16、進(jìn)料口；17、限位塊；18、出料口；19、導(dǎo)料通道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：包括下導(dǎo)料板1，所述下導(dǎo)料板1的上表面四周均勻設(shè)置有六個(gè)連接柱2，所述下導(dǎo)料板1的上方通過(guò)連接柱2連接有與下導(dǎo)料板1相匹配的上導(dǎo)料板3，所述下導(dǎo)料板1兩端的連接柱2上均開有兩個(gè)光孔4，所述下導(dǎo)料板1中部的連接柱2上開有兩個(gè)螺紋孔5，所述光孔4內(nèi)設(shè)置有與光孔4相匹配的導(dǎo)向柱6，所述螺紋孔5內(nèi)設(shè)置有與螺紋孔5相匹配的定位螺栓7，所述定位螺栓7的外側(cè)頂端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)帽8，所述導(dǎo)向柱6的內(nèi)側(cè)頂端和定位螺栓7的內(nèi)側(cè)頂端均設(shè)置有鉸鏈9，所述定位螺栓7的內(nèi)側(cè)頂端通過(guò)鉸鏈9連接有定位板10，所述定位板10與導(dǎo)向柱6通過(guò)鉸鏈9連接，所述上導(dǎo)料板3的一側(cè)中部開有矩形孔11，所述矩形孔11的兩側(cè)內(nèi)壁均連接有固定軸12，所述矩形孔11的中部設(shè)置有擋塊13，所述擋塊13的四周設(shè)置有弧形倒角14，所述擋塊13的兩側(cè)均開有與固定軸12相匹配的轉(zhuǎn)向槽15，所述所述上導(dǎo)料板3靠近矩形孔11的一側(cè)與下導(dǎo)料板1之間形成進(jìn)料口16，所述進(jìn)料口16的上方內(nèi)壁中部設(shè)置有與擋塊13相匹配的限位塊17，所述上導(dǎo)料板3遠(yuǎn)離矩形孔11的一側(cè)與下導(dǎo)料板1之間形成出料口18，所述兩塊定位板10之間形成導(dǎo)料通道19。