[發明專利]永磁內流式預選機

有效

• 申請號: 201610487948.3
• 申請日: 2016-06-27
• 公開（公告）號: CN106076620B
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 郭寶華;孫炳泉
• 申請（專利權）人: 山東科力華電磁設備有限公司
• 主分類號: B03C1/14
• 分類號: B03C1/14
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所37216
• 代理人: 王秀芝

技術領域

本發明涉及磁選設備領域，具體涉及一種永磁內流式預選機。

背景技術

永磁筒式磁選機是磁鐵礦分選的常規設備。傳統的永磁筒式磁選機基本結構是磁系安裝在選別筒內部，選別筒的下部位于槽體內，物料自進料箱進入槽體內，其中的磁性物料被吸附在選別筒外壁上，由選別筒帶動磁性物料旋轉至選別筒上方，由強力水流沖下，完成選別。采用傳統永磁筒式磁選機對大顆粒磁性物料選別完成后，由于精礦中含有大量的水，所以必須經過脫水篩進行脫水，濃度達到75％以上后，才能進入到球磨機進行球墨，生產工藝長，工序多。

傳統的永磁筒式磁選機，位于其選別筒內部的磁系作用在選別筒外壁上磁性物料的作用力呈發散狀，基于該結構上的缺陷，其磁場強度通常只能達到5000～6000Gs，使得大量的弱磁性物料直接被拋尾，造成了礦產資源的浪費。

傳統的永磁筒式磁選機，其選別筒的外表面粘貼有陶瓷片形成耐磨層，由于選別筒的外部與槽體之間能夠進行分選的空間十分有限，進料時極易在槽體和選別筒之間形成堆積料，而堆積料則對選別筒的表面形成擠壓，將陶瓷片擠碎，尤其是對大顆粒物料(粒度在15mm～50mm)進行選別時，情況尤為嚴重，需要經常更換選別筒，提高了維修及運行成本，影響了正常生產。

發明內容

有鑒于此，本發明所要解決的技術問題是：提供一種永磁內流式預選機，該永磁內流式預選機磁場強度高，能提高回收率，減少跑尾，節約礦產資源。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：永磁內流式預選機，包括底架和鉸接于所述底架上的活動平臺，所述底架與所述活動平臺之間設置有角度調節裝置，所述活動平臺上設置有：內選筒，所述內選筒與動力裝置傳動連接，所述內選筒的一端為進料端，所述內選筒的另一端為出料端；所述內選筒的進料端設有進料箱；所述內選筒的出料端設有精礦箱和尾礦箱；所述內選筒的外周環繞有磁系裝置，所述磁系裝置固定于所述活動平臺上。

利用本發明的永磁內流式預選機對物料進行選別時，調節角度調節裝置使活動平臺與底架之間形成傾角，動力裝置驅動內選筒旋轉，進料箱中的物料進入內選筒內，其中的磁性物料被磁系裝置所產生的超高場強吸附在內選筒的內壁上并隨著內選筒旋轉，由內選筒帶著旋轉出磁場范圍后自動落下進入精礦箱，其中的非磁性物料進入尾礦箱，完成選別。由于磁系裝置外置且環繞內選筒的外周設置，從而形成閉合式聚磁磁場，能夠大幅度的提高磁場強度，產生超高場強。物料在內選筒內的底部呈平鋪狀，隨著內選筒的旋轉，物料層的厚度較薄，加之超高場強的作用，不存在傳統磁選機的磁場深度問題，所有物料都在相同的磁場強度內隨著內選筒旋轉而被選別，因而能夠極大提高回收率，減少跑尾，節約礦產資源。

以下為對本發明的永磁內流式預選機的多項優化設計：

其中，所述磁系裝置包括：筒狀磁軛，所述筒狀磁軛套設于所述內選筒的外周，所述筒狀磁軛的內側面上安裝有磁系，所述筒狀磁軛的外側面上固定有磁系支撐架；所述磁系支撐架與所述活動平臺固定連接。由于筒狀磁軛是閉式結構，在筒狀磁軛的內側面上安裝有磁系，因而能形成向內選筒軸線聚集的閉合式聚磁磁場，能夠大幅度的提高磁場強度，產生超高場強。

其中，所述精礦箱包括箱體，所述箱體包括前側板、后側板、左側板、右側板、底板和位于所述后側板與所述底板之間的精礦出口；所述左側板和所述右側板位于箱體內的一側皆設置有導軌，所述箱體內位于所述底板的上方設有溜板，所述溜板可拆卸地固定安裝于所述導軌上，所述溜板靠近所述精礦出口的一端向下傾斜設置。因底板的上方可拆卸地固定安裝有溜板，且傾斜設置，精礦沿溜板自動滑落卸料，能將精礦順利地自精礦出口排出，無需用水進行卸料，因而提高了精礦濃度，滿足了球磨機所需的濃度，可以直接進入后續球磨機進行球墨，省去了傳統生產中的脫水工序，精簡了工藝，降低了投資成本。運行一段時間后，精礦對溜板造成一定磨損，只需將磨損溜板拆下，更換新溜板即可，不必更換整個精礦箱，降低了維護成本。

其中，在所述后側板上對應于所述溜板的位置設有用于溜板溜出的縫口，所述縫口處設置有封堵裝置。由于設置有縫口，更換溜板時，松開溜板，溜板從縫口自行溜出，方便更換。

其中，所述封堵裝置包括：蓋設于所述縫口處的位于所述箱體內的內側壓板和位于所述箱體外的外側壓板，所述內側壓板與所述后側板之間、所述外側壓板與所述后側板之間皆設置有密封墊，所述內側壓板與所述外側壓板通過螺紋緊固件連接。