[發明專利]一種磷化性能優異的冷軋低密度鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201610486477.4
• 申請日: 2016-06-28
• 公開（公告）號: CN106011652B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 金鑫焱;楊旗;趙艷亮;王利
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C22C38/04;C21D8/02
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所(普通合伙)31228
• 代理人: 楊丹莉,李丹

1.一種磷化性能優異的冷軋低密度鋼板，其特征在于：

所述冷軋低密度鋼板的表面具有鐵顆粒層，所述鐵顆粒層中具有分散的鐵顆粒；

所述冷軋低密度鋼板含有質量百分含量為3.0～7.0％的Al元素。

2.如權利要求1所述的冷軋低密度鋼板，其特征在于，所述鐵顆粒層內側具有緊鄰鐵顆粒層的內氧化層，所述內氧化層中含有Al的氧化物。

3.如權利要求2所述的冷軋低密度鋼板，其特征在于，所述內氧化層中還含有Mn的氧化物。

4.如權利要求2或3所述的冷軋低密度鋼板，其特征在于，所述內氧化層的厚度為0.2-10μm。

5.如權利要求2或3所述的冷軋低密度鋼板，其特征在于，所述內氧化層中的氧化物存在于晶界和晶內。

6.如權利要求2或3所述的冷軋低密度鋼板，其特征在于，所述鐵顆粒層的厚度小于內氧化層的厚度。

7.如權利要求1所述的冷軋低密度鋼板，其特征在于，所述鐵顆粒層的厚度為0.1-5μm。

8.如權利要求1所述的冷軋低密度鋼板，其特征在于，所述鐵顆粒的粒徑為0.1-5μm。

9.如權利要求1所述的冷軋低密度鋼板，其特征在于，所述鐵顆粒覆蓋鋼板表面30％以上的面積。

10.如權利要求1所述的冷軋低密度鋼板，其特征在于，相鄰鐵顆粒之間的間距最大不超過鐵顆粒平均粒徑的10倍。

11.如權利要求1所述的冷軋低密度鋼板，其特征在于，所述鋼板的微觀組織為鐵素體和殘余奧氏體。

12.如權利要求11所述的冷軋低密度鋼板，其特征在于，所述殘余奧氏體的相比例為6-30％。

13.如權利要求11或12所述的冷軋低密度鋼板，其特征在于，所述殘余奧氏體中C元素的質量百分含量不低于0.8％。

14.如權利要求1所述的冷軋低密度鋼板，其特征在于，其密度＜7500kg/m³。

15.如權利要求1或14所述的冷軋低密度鋼板，其特征在于，其化學元素質量百分含量為：C：0.25～0.50％，Mn：0.25～4.0％，Al：3.0～7.0％，余量為Fe和其他不可避免的雜質。

16.如權利要求15所述的冷軋低密度鋼板，其特征在于，其延伸率＞25％，抗拉強度＞800MPa。

17.如權利要求1-16中任意一項所述的冷軋低密度鋼板的制造方法，其特征在于，包括步驟：

(1)冶煉和鑄造；

(2)熱軋；

(3)酸洗；

(4)冷軋；

(5)連續退火：加熱至均熱溫度750-950℃后保溫30-600s，退火氣氛的露點為-15℃～20℃，然后將經過均熱的帶鋼冷卻后卷取。

18.如權利要求17所述的冷軋低密度鋼板的制造方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，加熱溫度為1000-1250℃，保溫時間為0.5-3h，終軋溫度800-900℃，然后在500-750℃的溫度下卷取熱軋板。

19.如權利要求17所述的冷軋低密度鋼板的制造方法，其特征在于，在所述步驟(4)中，冷軋壓下量為30-90％。

20.如權利要求17所述的冷軋低密度鋼板的制造方法，其特征在于，在所述步驟(5)中，加熱段和保溫段的氣氛采用N₂和H₂混合氣體，其中H₂的體積含量為0.5-20％。

21.如權利要求17所述的冷軋低密度鋼板的制造方法，其特征在于，在所述步驟(5)中，加熱的速率為1-20℃/s，均熱之后的冷卻速度為1-150℃/s。