[發(fā)明專利]一種漿液處理攪拌箱

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610486074.X
• 申請(qǐng)日: 2016-09-08
• 公開（公告）號(hào): CN107803139A
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳鈺杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳鈺杰
• 主分類號(hào): B01F7/18
• 分類號(hào): B01F7/18;B01F15/00
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙)32231
• 代理人: 陳書華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種漿液處理攪拌箱。

背景技術(shù)

固液混合漿液系統(tǒng)在我國有廣泛的應(yīng)用，例如水煤漿、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的石灰石漿液等，為了保持漿液性質(zhì)均勻，防止?jié){液系統(tǒng)出現(xiàn)沉淀，需要對(duì)存放漿液的漿液箱進(jìn)行不間斷攪拌。傳統(tǒng)的方法有機(jī)械攪拌和曝氣攪拌兩種，由于漿液的濃度較液體的濃度較大，因此單軸的攪拌桿很難對(duì)整個(gè)箱體內(nèi)的漿液進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢栊Ч睿煌瑫r(shí)曝氣攪拌也會(huì)由于漿液的濃度較大而比較困難，并且會(huì)耗費(fèi)大量驅(qū)動(dòng)力，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分不合理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種漿液處理攪拌箱，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種漿液處理攪拌箱，包括箱體及設(shè)置在箱體內(nèi)的攪拌裝置；所述攪拌裝置包括沿豎直方向設(shè)置在箱體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸、均布設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉A、與轉(zhuǎn)軸連接的一對(duì)攪拌側(cè)桿及均布設(shè)置在攪拌側(cè)桿上的攪拌葉B；所述轉(zhuǎn)軸上下兩端分別通過一固定在箱體上的軸承與箱體連接；所述攪拌側(cè)桿呈倒置的L型，上端與轉(zhuǎn)軸呈一體結(jié)構(gòu)固定連接，下端延伸至箱體底部；所述攪拌葉B均布設(shè)置在攪拌側(cè)桿上，并與攪拌葉A在豎直方向上錯(cuò)開設(shè)置；所述轉(zhuǎn)軸、攪拌側(cè)桿及攪拌葉B內(nèi)部具有一相連通的導(dǎo)液槽，所述導(dǎo)液槽由轉(zhuǎn)軸上端經(jīng)攪拌側(cè)桿延伸至每個(gè)攪拌葉B中，所述攪拌葉B端部具有一與導(dǎo)液槽相連通的細(xì)徑出液口。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸下端與箱體底面連接位置處具有一密封圈。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸上端的導(dǎo)液槽端部設(shè)置一止回閥。

優(yōu)選的，所述攪拌葉A在同一水平面內(nèi)設(shè)置2～4個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、該發(fā)明采用了機(jī)械式裝置對(duì)箱體內(nèi)的漿液進(jìn)行攪拌，整個(gè)箱體內(nèi)從中心向外部共設(shè)置多個(gè)攪拌葉A和攪拌葉B，攪拌效果充分，同時(shí)濃度較大的漿液需定時(shí)向內(nèi)部添加水分，防止其變干燥，因此通過設(shè)計(jì)導(dǎo)液槽和細(xì)徑出液口向裝置內(nèi)的各個(gè)部位加水，短暫的時(shí)間即可實(shí)現(xiàn)漿液與水的均勻混合，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分合理。

2、轉(zhuǎn)軸下端與箱體底面連接位置處具有一密封圈，有效防止漏液，保證結(jié)構(gòu)的密封性。

3、轉(zhuǎn)軸上端的導(dǎo)液槽端部設(shè)置一止回閥，當(dāng)加水結(jié)束后立即將止回閥關(guān)閉，防止?jié){液回流至導(dǎo)液槽內(nèi)，同時(shí)細(xì)徑出液口的設(shè)計(jì)能夠保證噴水時(shí)具有足夠的沖擊力，這樣不僅能夠快速向箱體內(nèi)加水，還能通過巨大沖擊力將細(xì)徑出液口的附著物噴除，有效防止細(xì)徑出液口被封堵。

4、攪拌葉A在同一水平面內(nèi)設(shè)置2～4個(gè)，既不會(huì)因?yàn)閿?shù)量過少而使攪拌不充分，也不會(huì)因?yàn)閿?shù)量過多而發(fā)生內(nèi)部雜亂。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的攪拌裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體，2、軸承，3、密封圈，4、轉(zhuǎn)軸，5、止回閥，6、攪拌葉A，7、攪拌側(cè)桿，8、攪拌葉B，9、導(dǎo)液槽，10、細(xì)徑出液口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種漿液處理攪拌箱，包括箱體1及設(shè)置在箱體1內(nèi)的攪拌裝置；其中攪拌裝置包括沿豎直方向設(shè)置在箱體1內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸4、均布設(shè)置在轉(zhuǎn)軸4上的攪拌葉A6、與轉(zhuǎn)軸4連接的一對(duì)攪拌側(cè)桿7及均布設(shè)置在攪拌側(cè)桿7上的攪拌葉B8；轉(zhuǎn)軸4上下兩端分別通過一固定在箱體1上的軸承2與箱體1連接，下端與箱體1底面連接位置處具有一密封圈3；攪拌側(cè)桿7呈倒置的L型，上端與轉(zhuǎn)軸4呈一體結(jié)構(gòu)固定連接，下端延伸至箱體1底部；攪拌葉B8均布設(shè)置在攪拌側(cè)桿7上，并與攪拌葉A6在豎直方向上錯(cuò)開設(shè)置，其中攪拌葉A6在同一水平面內(nèi)設(shè)置2～4個(gè)，攪拌葉B8在同一水平面內(nèi)設(shè)置2個(gè)；轉(zhuǎn)軸4、攪拌側(cè)桿7及攪拌葉B8內(nèi)部具有一相連通的導(dǎo)液槽9，導(dǎo)液槽9由轉(zhuǎn)軸4上端經(jīng)攪拌側(cè)桿7延伸至每個(gè)攪拌葉B8中，攪拌葉B8端部具有一與導(dǎo)液槽9相連通的細(xì)徑出液口10；該發(fā)明采用了機(jī)械式裝置對(duì)箱體內(nèi)的漿液進(jìn)行攪拌，整個(gè)箱體內(nèi)從中心向外部共設(shè)置多個(gè)攪拌葉A6和攪拌葉B8，攪拌效果充分，同時(shí)濃度較大的漿液需定時(shí)向內(nèi)部添加水分，防止其變干燥，因此通過設(shè)計(jì)導(dǎo)液槽9和細(xì)徑出液口10向裝置內(nèi)的各個(gè)部位加水，短暫的時(shí)間即可實(shí)現(xiàn)漿液與水的均勻混合，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分合理。