[發明專利]一種可以直接在涂層施工的飽和聚酯樹脂的制備工藝

有效

• 申請號: 201610485084.1
• 申請日: 2016-06-28
• 公開（公告）號: CN106008944B
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 孫中新;喻方平;孫立巖
• 申請（專利權）人: 新豐縣匯豐化工有限公司
• 主分類號: C08G63/695
• 分類號: C08G63/695
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所44226
• 代理人: 周勝明

技術領域

本發明屬于樹脂制備工藝技術領域，涉及一種可以直接在涂層施工的飽和聚酯樹脂的制備工藝。

背景技術

目前普通的飽和聚酯樹脂（主要指金屬包裝材料印刷用的印鐵涂料所采用的飽和聚酯樹脂）是以多元酸和多元醇為原料，經過酯化縮合反應，脫除小分子的水，得到大分子的多元醇樹脂。該樹脂制成的印鐵涂料涂料、印鐵光油具有很好的對金屬底材的附著力和后加工性，在金屬薄板的后加工過程中，飽和聚酯樹脂制備的印鐵涂料表現出優異的附著力、耐沖擊性、拉伸性能、耐蒸煮性能、耐過度烘烤性能等，特別是在金屬薄板制成金屬包裝制品后，漆膜經復雜的多次加工后，可以保持完好的裝飾性能。

印鐵涂料施工工藝一般是多道涂層施工:第一道：底漆，第二道：油墨（圖案），第三道：光油；底漆的作用主要有二，一是涂層對金屬底材提供保護性能，二是解決涂層與金屬底材之間的附著力問題，特別是油墨對底材的附著力問題。油墨涂層主要提供金屬包裝物的圖案，油墨涂層對底材的附著力較低，本身的機械強度也較低，因此油墨涂層涂裝完成以后，需要罩一層光油涂層；這層光油涂層的作用，一是起到對底漆特別是油墨涂層的保護性能，二是增強涂層整體的裝飾效果，三是提高涂層的防護性能。

同時，印鐵涂料的干燥工藝是烘烤干燥工藝，一般需要180℃烘烤20～30min。因此一張馬口鐵的印刷成品一般需要以下步驟：底漆涂裝→烘烤→油墨印刷→烘烤→光油印刷→烘烤，即一張普通的馬口鐵印刷完成，需要三次涂裝、三次烘烤工藝（即三涂三烘工藝），印刷工藝繁雜、印刷效率較低，并且多次烘烤需要消耗大量的熱能，環保及成本壓力較大。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種可以直接在涂層施工的飽和聚酯樹脂的制備工藝，它解決印鐵涂裝工藝繁雜、成本高、浪費大的問題，也就是使用該發明的產品將印鐵涂裝工藝由原先的“三涂三烘”工藝節省為“兩涂一烘”工藝，省略掉一道底漆涂層、省略掉兩道烘烤工藝，即由原先的“底漆涂裝→烘烤→油墨印刷→烘烤→光油印刷→烘烤”改為“油墨印刷→光油印刷→烘烤”，極大地簡化了工藝操作，從而提高印刷效率、節約成本、降低能耗。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種可以直接在涂層施工的飽和聚酯樹脂的制備工藝，其制備步驟是：

第一步：制備具有功能性的、具有特殊官能基團的大分子化合物；在帶有攪拌漿、溫度計和冷凝器的四口反應瓶中投入適量的甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、新戊二醇、己二酸和丁基氧化錫，逐步升溫至150℃，新戊二醇和己二酸首先反應，生成定量的小分子水和酯化物，小分子水又繼續與甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷反應，使甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷水解，生成帶有-OH的硅烷和乙醇，乙醇從反應產物中排出；帶有-OH的硅烷和新戊二醇、己二酸縮合物繼續反應至210℃，生成帶有硅烷官能團的大分子化合物；

第二步：將第一步制備的帶有硅烷官能團的大分子化合物和適量的新戊二醇、甲基丙二醇、間苯二甲酸、己二酸、偏苯三酸酐和二丁基氧化錫加入四口反應瓶中，逐步升溫，物料從160℃逐步升溫到220℃，保溫脫水，反應合格以后，降溫，用高沸點芳烴溶劑兌稀，即得產品。

本發明的積極效果是：最終解決印鐵涂裝工藝繁雜、成本高、浪費大的問題，也就是使用該發明的產品將印鐵涂裝工藝由原先的“三涂三烘”工藝節省為“兩涂一烘”工藝，省略掉一道底漆涂層、省略掉兩道烘烤工藝，即由原先的“底漆涂裝→烘烤→油墨印刷→烘烤→光油印刷→烘烤”改為“油墨印刷→光油印刷→烘烤”，極大地簡化了工藝操作，從而提高印刷效率、節約成本、降低能耗。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明。

一種可以直接在涂層施工的飽和聚酯樹脂的制備工藝，其制備步驟是：

第一步：制備具有功能性的、具有特殊官能基團的大分子化合物；在帶有攪拌漿、溫度計和冷凝器的四口反應瓶中投入適量的甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、新戊二醇、己二酸和丁基氧化錫，逐步升溫至150℃，新戊二醇和己二酸首先反應，生成定量的小分子水和酯化物，小分子水又繼續與甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷反應，使甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷水解，生成帶有-OH的硅烷和乙醇，乙醇從反應產物中排出；帶有-OH的硅烷和新戊二醇、己二酸縮合物繼續反應至210℃，生成帶有硅烷官能團的大分子化合物；