[發明專利]一種負載型加氫催化劑脫芳烴生產D35溶劑油的方法

在審

• 申請號: 201610484814.6
• 申請日: 2016-06-29
• 公開（公告）號: CN107541287A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 孔瑞用;孔維立;林國民
• 申請（專利權）人: 江陰市五洋化工有限公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于加氫脫芳烴生產溶劑油的方法，具體涉及一種采用負載型加氫催化劑脫芳烴生產D35溶劑油的方法。

背景技術

烴類溶劑油是溶劑油重要的分支，溶劑油的性質視其用途不同而有別，選擇溶劑油應主要考慮其溶解性、揮發性、安全性。當然，根據其用途不同，其它的各項性能也不能忽略，有時甚至更重要。

溶劑油包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取；將相應的輕質直餾餾分再切割成適當的窄餾分；和將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質和降低毒性等。

發明內容

本發明的目的是提供一種脫芳烴生產D35溶劑油的方法，在抽余油中預先添加部分D35溶劑油，然后進行后續脫芳烴生產，提高D35溶劑油的回收效率，降低雜質含量，獲得更好的溶劑油品質。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種負載型加氫催化劑脫芳烴生產D35溶劑油的方法，包括如下步驟：

（1）將抽余油和D35溶劑油按體積比為3.0～5.0:1.0的比例混合，靜置平衡；

（2）混合油分在負載型加氫催化劑的作用下，于加熱環境中加氫脫芳烴，作業溫度為120～180℃，作業壓力為2.0～3.0MPa，氫油體積比120～300；

（3）分離去除體系中的氫氣，對產物精餾分離，初餾點為140℃，98%餾出量不大于180℃。

優選地，所述負載型加氫催化劑由金屬活性組分和載體構成。

優選地，所述金屬活性組分為鎳、鉬、鈷、鈀中的一種或兩種以上。

優選地，所述載體為氧化鋁或氧化鋁和二氧化鈦的復合物，所述二氧化鈦占催化劑的重量百分含量為0.5～8%。

與現有技術相比，本發明的優點在于：提供了一種加氫催化脫芳烴生產D35溶劑油的方法，預先在抽余油中混合部分D35溶劑油，然后在負載型催化劑的作用下進行加氫脫芳烴，有助于精餾獲得更好品質的目標產物，降低了雜質含量，提高回收效率。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1

加氫催化脫芳烴生產D35溶劑油的方法，包括如下步驟：

（1）將抽余油和D35溶劑油按體積比為3.0:1.0的比例混合，靜置平衡；

（2）混合油分在負載型加氫催化劑的作用下，于加熱環境中加氫脫芳烴，作業溫度為150℃，作業壓力為2.0MPa，氫油體積比150；

（3）分離去除體系中的氫氣，對產物精餾分離，初餾點為140℃，98%餾出量不大于180℃。

上述負載型加氫催化劑由氧化鋁載體和金屬活性組分構成，金屬活性組分為鎳和鉬的混合物。

實施例2

加氫催化劑脫芳烴生產D35溶劑油的方法，包括如下步驟：

（1）將抽余油和D35溶劑油按體積比為4.0:1.0的比例混合，靜置平衡；

（2）混合油分在負載型加氫催化劑的作用下，于加熱環境中加氫脫芳烴，作業溫度為120℃，作業壓力為2.0MPa，氫油體積比120；

（3）分離去除體系中的氫氣，對產物精餾分離，初餾點為140℃，98%餾出量不大于180℃。

上述負載型加氫催化劑由載體和金屬活性組分構成，金屬活性組分為鎳，載體為氧化鋁和二氧化鈦的混合物，二氧化鈦在催化劑中的質量含量為2%。

實施例3

加氫催化劑脫芳烴生產D35溶劑油的方法，包括如下步驟：

（1）將抽余油和D35溶劑油按體積比為4.0:1.0的比例混合，靜置平衡；

（2）混合油分在負載型加氫催化劑的作用下，于加熱環境中加氫脫芳烴，作業溫度為180℃，作業壓力為3.0MPa，氫油體積比120；

（3）分離去除體系中的氫氣，對產物精餾分離，初餾點為140℃，98%餾出量不大于180℃。

上述負載型加氫催化劑由載體和金屬活性組分構成，金屬活性組分為鎳和鈀，載體為氧化鋁和二氧化鈦的混合物，二氧化鈦在催化劑中的質量含量為5%。

上述各實施例最終所得D35溶劑油，較常規不采用步驟（1）的加氫脫芳烴生產D35溶劑油方法，具有更低的雜質含量，物料品質更高。