[發明專利]稱化料輸送系統

有效

• 申請號: 201610484552.3
• 申請日: 2016-06-28
• 公開（公告）號: CN105926224B
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 許仲哲
• 申請（專利權）人: 上海千立自動化設備有限公司
• 主分類號: D06B23/20
• 分類號: D06B23/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明屬于印染設備領域，特別是涉及一種稱化料輸送系統。

背景技術：

紡織印染行業中，印染的基本過程時，將染色所需的染料，依照配方進行秤量，加水溶解，然后輸送至染機。最原始的染色系統是：操作工使用天平將染料稱準待用，放入螺旋攪拌容器將染料攪拌均勻變成染液，流出攪拌均勻的染液至水桶，使用人工或推車將染液倒入染色機，上述三流程的容器再清洗干凈，以備下次使用。

上述系統自動程度低，配料精度也低，為了解決該問題目前基本使用的全是自動化設備，將人工秤量重量的流程變成一電腦自動/半自動監控秤量設備，攪拌容器變成電腦操控并能依參數自動攪拌后放流至分配器并清洗，輸送部份由一分配器將攪拌好的染液進行一對多的目的地傳輸。

現有的染色系統以流程檢視，三個流程以三套自動化設備完成，雖然自動化了，但是系統銜接又造成了時間的增加，速度遠慢于人工，難以應付集中生產。此外三套系統占地面積大，投資金額大，設備管理保養較不集中，電腦信息化的資訊整合也較為復雜，無法節省人力，對于操作人員要求水平也較高。

發明內容：

本發明克服現有技術存在的不足，解決了現有稱化料輸送系統占地面積大、投資金額大且速度慢問題，旨在提供一種稱化料輸送系統，該稱化料輸送系統占地面積小、設備投入小，對員工操作要求低，能夠自動完成染料的稱量、化料以及輸送的整個過程。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：稱化料輸送系統，包括粉體稱料裝置、化料裝置、輸送裝置和控制中心，所述粉體稱料裝置包括稱料天平，稱料天平與控制中心電連接，所述化料裝置包括儲水桶和并排設置的多個化料桶，化料桶的上部加裝有化料漏斗，儲水桶與化料桶之間通過加水水泵連通，加水水泵的進水管延伸至儲水桶底部，加水水泵的出水管設置在化料桶側壁的頂部，化料桶的底部安裝有出液口，出液口通過攪拌出液管連接有至少一個攪拌水泵，攪拌水泵的出液口通過攪拌進液管與化料桶內部連通，出液口通過出液管路連接有輸送水泵，輸送水泵與輸送裝置相連通，所述加水水泵、攪拌水泵以及輸送水泵均與控制中心電連接；

所述輸送裝置包括輸送架，輸送架上并排上設置有多個輸送孔洞，輸送孔洞上方架設多個可移動的輸送管，輸送管依靠機械手調整位置，機械手與控制中心連接。

進一步地，所述粉體稱料裝置還包括監控設備，監控設備與控制中心電連接，監控設備用于監視記錄稱料員工作過程。

進一步地，所述輸送管采用PVC管。

進一步地，所述化料桶的數量為四個。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：1、本發明所有加水都經過天平秤量，故攪拌好均勻的染液，可取樣正確稀釋比例后，提前進行染前配方再確認的小樣染色，目前世界大多數的染前配方確認僅能以實驗室環境及條件在進行，而通過本設備，可直接以現場的原料條件來進行配方確認。藉此能大致判定得之化驗室與現場生產異常之責任歸屬方，管路是否污染亦可輸送前后取液后，稀釋至正常比例來求證是否發生。

2、本發明與現有染色流程相比更加簡化，速度更快，可以應付大量生產，放入染料后即全自動完成所有步驟。

3、輸送裝置為多對多分配器，可攪拌好待用，實際生產時會有更換機臺生產，若采一對多分配器，若目的地不在同一分配器間的染液轉換較為困難。

4、現有技術設備商多以數量來應付集中生產速度來不及的問題，本發明徹底解決投資金額大，操作要求管理強度大，設備分散不易管理的問題，自動化設備不能普及應用的問題。

附圖說明：

下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為本發明的粉體稱料裝置的結構示意圖。

圖3為輸送系統的結構示意圖。

圖中：1為粉體稱料裝置，11為稱料天平，12為監控設備，2為化料裝置，21為儲水桶，22為化料桶，23為化料漏斗，24為加水水泵，25為攪拌水泵，26為攪拌出液管，27為攪拌進液管，28為輸送水泵，29為出液管路，3為輸送裝置，31為輸送架，32為輸送孔洞，33為輸送管。

具體實施方式：

為使本發明的目的、特征和優點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。

請參考 圖1-圖3，圖1為本發明所提供的稱化料輸送系統的一種具體實施方式的示意圖。

稱化料輸送系統，包括粉體稱料裝置1、化料裝置2、輸送裝置3和控制中心，所述粉體稱料裝置1包括稱料天平，稱料天平與控制中心電連接。