[發明專利]一種高性能銅包鋁復合材料特種成形加工方法

有效

• 申請號: 201610484177.2
• 申請日: 2016-06-28
• 公開（公告）號: CN106067332B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 劉新華;謝建新;付華棟
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: H01B5/02
• 分類號: H01B5/02;H01B1/02;H01B13/00;B21C37/04;C22F1/08;C22F1/04;C21D9/52
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種高性能銅包鋁復合材料特種成形加工方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟1：選擇連鑄直接復合成形制備的銅包鋁復合棒材為坯料，所述銅包鋁復合棒材的斷面形狀為矩形，包覆比為20%～35%；

步驟2：將經步驟1選取好的矩形斷面銅包鋁復合棒材置于一個繞制成矩形斷面的感應加熱線圈入口一端，在感應線圈的出口一端設置快速響應紅外測溫儀，以測量棒坯的表面溫度，所述線圈的內壁與復合棒坯的表面的間距為10～40mm；啟動感應加熱裝置，在一定的加熱頻率下，驅動銅包鋁復合棒坯以一定的速度穿過感應加熱線圈將所述坯料加熱至一定溫度，備用；其中，所述感應加熱裝置的頻率為10000～20000Hz；所述銅包鋁復合棒坯的運動速度為100～500mm/min；所述銅包鋁復合棒坯被加熱后的表面溫度為150～400℃；

步驟3：將被加熱到后的銅包鋁復合棒坯快速送入帶有孔型軋輥的軋機中進行多道次軋制成形，即得到銅包鋁復合扁排；為了加大對銅包鋁復合棒坯側邊的加工，提高變形協調性，所述孔型的側邊斜度取常規孔型的上限值或比上限值大1°～2°；

步驟4：對經過步驟3軋后銅包鋁復合扁排進行退火，退火溫度在300~380℃，退火時間在0.5~2.0h；

步驟5：對經步驟4退火后的銅包鋁復合扁排進行拉拔定形，以控制產品的最終斷面尺寸和表面質量，寬度偏差≤±1.2mm，厚度偏差≤±0.2mm，表面粗糙度值≤1.6μm，即得到銅包鋁復合扁排成品，所述銅包鋁復合扁排成品為硬態。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，該方法還包括步驟6：將經步驟5制備得到的銅包鋁復合扁排成品，退火溫度為200~400℃，退火時間為0.5~2.0h，即得到軟態的銅包鋁復合扁排成品。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步驟3中所述軋制過程的每道次壓下率控制在15%~40%之間，總壓下率控制在60%~90%之間，軋制線速度控制在5~30m/min之間。

4.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步驟5中所述拉拔時的寬面壓下量在0.1~0.2mm，窄面壓下量在0.5~1.0mm。