[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐料斗

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610483459.0
• 申請日: 2016-06-28
• 公開（公告）號: CN105883234B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴小兵;馬先良;劉徐森
• 申請（專利權(quán)）人: 銅陵有色興銅機電制造有限公司
• 主分類號: B65D88/26
• 分類號: B65D88/26;B65D88/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種料斗，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐料斗。

背景技術(shù)

料斗是生成設(shè)備上非常重要的一個部分，用于對將固態(tài)的顆粒進給或轉(zhuǎn)出至生產(chǎn)設(shè)備。其中，轉(zhuǎn)爐料斗是有色金屬火法冶金領(lǐng)域常用的設(shè)備。在有色金屬火法冶金領(lǐng)域中，經(jīng)常需要將高溫物料轉(zhuǎn)運至其他設(shè)備中；在該過程中，有時候需要將高溫物料在轉(zhuǎn)爐料斗中冷卻，便于將物料進行下一步作業(yè)，例如經(jīng)過焙燒爐反應(yīng)的高溫尾礦利用轉(zhuǎn)爐料斗運送至尾礦處理設(shè)備中，需要將高溫尾礦在轉(zhuǎn)爐料斗中冷卻，避免轉(zhuǎn)爐料斗二次轉(zhuǎn)運，節(jié)省時間，提高生產(chǎn)效率；有時候需要將高溫物料在轉(zhuǎn)爐料斗中保溫，避免高溫物料的熱量快速流失，縮短物料下一步升溫作業(yè)時間，例如在冶煉摻有稀土金屬的有色金屬中，原料經(jīng)過預(yù)處理加工成高溫半成品時，利用轉(zhuǎn)爐料斗將高溫半成品運送至其他冶煉設(shè)備中時，為保證高溫半成品的質(zhì)量，需要給高溫半成品進行保溫處理，避免高溫半成品在轉(zhuǎn)爐料斗中熱量快速流失，縮短半成品在后續(xù)冶煉設(shè)備中的升溫作業(yè)時間，保證冶煉品質(zhì)。

但是現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐料斗結(jié)構(gòu)單一，不具備快速散熱或保溫的功能，并且在物料的熱沖擊作用下，轉(zhuǎn)爐料斗在熱脹冷縮的作用下，其自身的機械強度下降，使用壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種轉(zhuǎn)爐料斗，具體技術(shù)方案如下：

一種轉(zhuǎn)爐料斗，包括料斗本體，所述料斗本體的外部設(shè)置有夾套，夾套與料斗本體之間構(gòu)成第一腔室，夾套上設(shè)置有與第一腔室相連通的進水管和與第一腔室相連通的出水管，出水管設(shè)置在進水管的上方；所述料斗本體的中央設(shè)置有頂端封閉且底端敞開的圓桶，圓桶的底端與料斗本體的底部固定連接，圓桶的內(nèi)部設(shè)置有第二腔室，料斗本體的底部中央設(shè)置有通孔，第二腔室和第一腔室之間通過通孔連通；所述圓桶的中部設(shè)置有圓環(huán)形的凸部，凸部的外徑大于圓桶的外徑，凸部與圓桶固定連接，凸部的內(nèi)部設(shè)置有第三腔室，第三腔室與第二腔室連通。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述第一腔室中設(shè)置有多根支撐柱，支撐柱的一端與料斗本體固定連接，支撐柱的另一端與夾套固定連接。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述第一腔室中還設(shè)置有與料斗本體的側(cè)壁相配合的第一襯板和與料斗本體的底部相配合的第二襯板，第一襯板的內(nèi)側(cè)壁與料斗本體的側(cè)壁之間通過焊接固定連接，第一襯板的外側(cè)壁設(shè)置有褶皺狀的第一凸起，第二襯板的內(nèi)側(cè)壁與料斗本體的底部之間通過焊接固定連接，第二襯板的外側(cè)壁設(shè)置有褶皺狀的第二凸起。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述夾套的外部設(shè)置有一層與夾套的外壁相配合的保溫板，保溫板與夾套之間通過螺栓固定連接。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述第二腔室中設(shè)置有蛇形加熱管，加熱管通過管卡與圓桶的內(nèi)壁固定連接。

本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐料斗對現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐料斗結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，使用方便，可一體兩用，具備快速散熱、保溫的功能，綜合利用率高，應(yīng)用范圍廣；利用支撐柱、第一襯板、第二襯板，提高所述轉(zhuǎn)爐料斗的機械強度，降低重壓、熱脹冷縮對料斗本體的影響，實施效果好，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐料斗結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐料斗結(jié)構(gòu)示意圖。所述轉(zhuǎn)爐料斗，包括料斗本體10，所述料斗本體10的外部設(shè)置有夾套11，夾套11與料斗本體10之間構(gòu)成第一腔室12，夾套11上設(shè)置有與第一腔室12相連通的進水管111和與第一腔室12相連通的出水管112，出水管112設(shè)置在進水管111的上方；所述料斗本體10的中央設(shè)置有頂端封閉且底端敞開的圓桶13，圓桶13的底端與料斗本體10的底部固定連接，圓桶13的內(nèi)部設(shè)置有第二腔室131，料斗本體10的底部中央設(shè)置有通孔，第二腔室131和第一腔室12之間通過通孔連通；所述圓桶13的中部設(shè)置有圓環(huán)形的凸部14，凸部14的外徑大于圓桶13的外徑，凸部14與圓桶13固定連接，凸部14的內(nèi)部設(shè)置有第三腔室141，第三腔室141與第二腔室131連通。