[發明專利]一種直縫焊管的焊接工藝

有效

• 申請號: 201610483298.5
• 申請日: 2016-06-27
• 公開（公告）號: CN107538142B
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 唐群;崔萬年;唐棣華
• 申請（專利權）人: 揚州市通宇壓力容器有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K9/18;B23K9/235;B23K9/025;B23K101/06
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產權代理有限公司 11514
• 代理人: 馬麗娜

1.一種直縫焊管的焊接工藝，以A387鉻鉬合金鋼板為母材，制備規格為φ914×15mm的鉻鉬鋼高溫高壓合金直縫焊管，通過將鋼板卷焊制成具有五個焊層的直縫焊管，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S1、將所述鋼板作坡口加工以獲得呈卷曲狀的鋼板；

步驟S2、對所述卷曲狀的鋼板進行組對定位焊，以形成所述直縫焊管的基體，組對定位焊的長度大于20mm，組對定位焊的間距大于200mm；

步驟S3、對所述直縫焊管的基體進行封底焊，以獲得具有第一焊層的直縫焊管,所述封底焊采用熔化極氣體保護焊，電源采用直流電源反接，焊絲直徑為1.2mm，焊接電流為150A～190A，焊接電壓為22V～28V，焊接速度為36cm/min～43cm/min；

步驟S4、對所述具有第一焊層的直縫焊管進行內焊填充焊，以獲得具有第二焊層的直縫焊管,所述內焊填充焊采用埋弧自動焊，電源采用直流電源反接，焊絲直徑為4.0mm，焊接電流為405A～495A，焊接電壓為30V～34V，焊接速度為26cm/min～34cm/min；

步驟S5、對所述具有第二焊層的直縫焊管進行內焊蓋面焊，以獲得具有第三焊層的直縫焊管,所述內焊蓋面焊采用埋弧自動焊，電源采用直流電源反接，焊絲直徑為4.0mm，焊接電流為405A～495A，焊接電壓為30V～34V，焊接速度為26cm/min～34cm/min；

步驟S6、對所述具有第三焊層的直縫焊管進行外焊填充焊，以獲得具有第四焊層的直縫焊管,所述外焊填充焊采用埋弧自動焊，電源采用直流電源反接，焊絲直徑為4.0mm，焊接電流為405A～495A，焊接電壓為30V～34V，焊接速度為26cm/min～34cm/min；

步驟S7、對所述具有第四焊層的直縫焊管進行外焊蓋面焊，以獲得具有第五焊層的直縫焊管，所述具有第五焊層的直縫焊管即為所述具有五個焊層的直縫焊管,所述外焊蓋面焊采用埋弧自動焊，電源采用直流電源反接，焊絲直徑為4.0mm，焊接電流為405A～495A，焊接電壓為30V～34V，焊接速度為26cm/min～34cm/min。

2.根據權利要求1所述的直縫焊管的焊接工藝，其特征在于，在進行組對定位焊之前，需對所述卷曲狀的鋼板進行預熱處理，其中，所述預熱處理的預熱范圍是以坡口中心線為基準，兩側各不小于所述鋼板的壁厚的三倍且不小于100mm，同時對所述預熱范圍之外100mm內予以保溫；

所述預熱處理采用履帶式加熱器或火焰器進行預熱，所述預熱的溫度大于200℃。

3.根據權利要求1所述的直縫焊管的焊接工藝，其特征在于，在進行步驟S1之前，需對所述鋼板進行表面清理，所述表面清理是將所述坡口表面及其邊緣50mm內的油污、氧化物以及銹蝕清除干凈。

4.根據權利要求3所述的直縫焊管的焊接工藝，其特征在于，所述表面清理具體是采用角向磨光機將所述鋼板上的銹蝕及氧化物拋光打磨干凈，使所述鋼板露出金屬光澤，再用丙酮溶液清除所述鋼板上的油污。

5.根據權利要求1所述的直縫焊管的焊接工藝，其特征在于，在步驟S6中，在所述外焊蓋面焊之前需進行清根處理，所述清根處理具體是將所述第一焊層的焊縫去除。

6.根據權利要求1所述的直縫焊管的焊接工藝，其特征在于，施焊時相鄰焊層之間的溫度差控制在200℃-250℃。

7.根據權利要求1所述的直縫焊管的焊接工藝，其特征在于，在步驟S3-S7中，每一步驟完成后需立即進行消氫處理，所述消氫處理具體是在250℃-300℃時進行30分鐘的后熱，然后保溫緩冷。

8.根據權利要求1-7中任一項所述的直縫焊管的焊接工藝，其特征在于，在步驟S7完成后，需對所述具有五個焊層的直縫焊管進行焊后熱處理，所述焊后熱處理為將所述具有五個焊層的直縫焊管置于640℃-660℃下保溫1小時。