[發明專利]立式退火爐氣密性試驗方法

在審

• 申請號: 201610483032.0
• 申請日: 2016-06-28
• 公開（公告）號: CN107543659A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 代義忠;馮娜;林褔斌;殷曉寧;汪才民;吳豪
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: G01M3/06
• 分類號: G01M3/06
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及一種氣密性試驗方法，具體地說，是一種立式退火爐氣密性試驗方法。

背景技術

立式退火爐爐體總長156m，高34m，預熱段（JPF）、加熱段（RTF）、均熱段（SF）、緩冷段（SCS）、快冷段（FC）、過時效1段（OAS1）、過時效2段（OAS2）、終冷段（FCS），共八個爐體；八個爐體都需要氣密性試驗，按外方設計文件要求分五個分區，每個分區都要求氣密合格后，才允許進行整體氣密性試驗。

外方要求第一分區、第二分區、第四分區、第五分區保壓時間在15min以上為合格；第三分區要求總泄漏面積≤32mm²為合格；整體氣密在15min以上為合格；而業主與外方的合同中要求比外方更高，要求各區、整體氣密保壓時間在30min以上為合格。要將整個退火爐的氣密性試驗做完，至少在一個月以上。存在不科學，不合理的因素，導致整個氣密試驗時間長。

不論何種氣密性試驗標準，其目的均是要求退火爐氣密性要好：一是縮短氣密試驗時間，二是達到氣密試驗參數指標，滿足生產各種帶鋼退火的要求。為保證退火爐的氣密性要求，整個退火爐從組裝、焊接的過程質量控制是非常重要的，這里包括制造、安裝和檢驗，在每一個環節都是必須嚴格控制，為此，制定整個過程的質量控制措施，進行相關技術的質量控制研究是很有必要的。

因此已知的立式退火爐分為五區的氣密性試驗方法存在著上述種種不便和問題，而且有必要將氣密性管控提前到立式退火爐的制造、安裝步驟的焊接操作階段。

發明內容

本發明的目的，在于提出一種變五段為三段的安全可靠的立式退火爐氣密性試驗方法。

本發明的另一目的，在于提出一種提前管控焊接質量的立式退火爐氣密性試驗方法。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種立式退火爐氣密性試驗方法，其特征在于包括以下步驟：

a、優化焊接方法：爐體上所有焊縫要求在制造廠內進行著色檢查或煤油滲透檢查，合格后才允許將設備發到施工現場安裝；現場組裝爐殼本體、輻射管與爐殼連接部位焊接采用二氧化碳氣體保護焊，輔助手工焊焊接；

b、爐輥設備安裝密封控制措施：在爐殼設備安裝、焊接完成后，以及爐內設備安裝完成合格后，先吊裝爐輥本體，然后裝配爐輥兩端軸承座及密封，軸承座及密封裝配完成，將軸承內注滿油脂，氣密性試驗時利用油脂封堵軸與密封之間間隙；

c、爐子連接附屬設備的現場組裝控制措施：爐體上法蘭接口，包括爐輥法蘭、輻射管法蘭、溫度測量儀表法蘭、爐體氣氛檢測儀表法蘭、爐壓檢測儀表法蘭、各種介質管道連接法蘭都安裝完畢，并關閉所有爐體上的儀表取壓閥門或在爐體與管道連接的第一個法蘭處加堵板封堵；

d、優化合并試驗分區：變外方要求的五區為三區，設置預熱段至緩冷段為第一區、快冷段為第二區、過時效1段至終冷段為第三區，各區之間用10mm鋼板封堵，每個區都要求氣密合格后，才進行整體氣密試驗；三區查漏控制措施，包括以下步驟：

（1）向爐內注入壓縮空氣，壓力控制在50毫米水柱查找大泄漏點，以查找封堵遺漏的、漏焊的部位以及閥門未關閉狀況；

（2）繼續向爐內注入壓縮空氣，爐內壓力控制在100毫米水柱，以查找焊接的焊縫氣孔、法蘭密封面、各種儀表閥門是否關閉嚴實狀況；

（3）再向爐內注入壓縮空氣，將壓力升至150毫米水柱，再次檢查焊縫中微小泄漏、法蘭密封面的微小泄漏狀況，在三個壓力區段分別利用肥皂水噴灑在焊縫、法蘭連接面、密封面部位的表面，若焊縫或法蘭連接面、密封面泄漏時在表面產生連續氣泡來查找不同的泄漏狀況，完成立式退火爐氣密性試驗。

本發明的立式退火爐氣密性試驗方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的方法，其中所述步驟b中，軸承內未注滿油脂前，采用耐火泥封堵排油口。

前述的方法，其中所述步驟d（1）中，向爐內注入壓縮空氣，壓力控制在50毫米水柱查找大泄漏點時，最好在晚上周圍無噪音情況下用人耳聽聲音來查找大的泄漏點。

采用上述技術方案后，本發明的立式退火爐氣密性試驗方法具有以下優點：

1、氣密性試驗步驟設計科學合理，可操作性強；

2、縮短立式退火爐氣密性試驗時間，提高氣密性試驗效率；

3、降低火爐氣密性試驗成本。

附圖說明

圖1為本發明實施例的氣密性試驗優化為三區的劃分示意圖。

圖中：1第1封堵板，2第2封堵板，3第3封堵板，4第4封堵板。