[發(fā)明專利]自動(dòng)化鉆床

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610480749.X
• 申請(qǐng)日: 2016-06-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107538032A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳延冬
• 主分類(lèi)號(hào): B23B39/10
• 分類(lèi)號(hào): B23B39/10;B23B39/16;B23Q3/08;B23Q7/02;B23Q7/08;B23Q7/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化鉆床。

背景技術(shù)

有一種圓形傳動(dòng)軸，其兩端設(shè)有對(duì)稱的沿徑向貫穿軸體的通孔，傳統(tǒng)的加工方法是利 用鉆床鉆完一端后再鉆另一端，這種加工方式的不足之處在于：第一需要兩道工序，第二在加工另一端時(shí)，為了使得兩個(gè)鉆孔對(duì)稱，需要準(zhǔn)確的定位，這一點(diǎn)極大增加了工藝難度。另外，傳統(tǒng)加工方式中沒(méi)有自動(dòng)進(jìn)料和出料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致加工效率較慢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種可以同時(shí)在軸體兩端進(jìn)行鉆孔操作的自動(dòng)化鉆床。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)化鉆床，包括臺(tái)鉆本體和自動(dòng)進(jìn)出料機(jī) 構(gòu)；臺(tái)鉆本體包括雙鉆機(jī)構(gòu)和用于帶動(dòng)雙鉆機(jī)構(gòu)做上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)；雙鉆機(jī)構(gòu)包括安裝盤(pán)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤(pán)中心處的主軸；其特征在于：還包括固定在主軸上的驅(qū)動(dòng)輪、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤(pán)上的第一傳動(dòng)軸、固定設(shè)置在第一傳動(dòng)軸上端的第一從動(dòng)輪、設(shè)置在第一傳動(dòng)軸下端的第一鉆頭、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤(pán)上的第二傳動(dòng)軸、固定設(shè)置在第二傳動(dòng)軸上端的第二從動(dòng)輪和設(shè)置在第二傳動(dòng)軸下端的第二鉆頭；主軸、第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸均沿鉛垂線方向設(shè)置；主軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪同步帶動(dòng)第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而同步帶動(dòng)第一鉆頭和第二鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)；

進(jìn)出料機(jī)構(gòu)包括架體、進(jìn)料料斗、壓板、出料料斗、傳料輪、用于帶動(dòng)壓板做上下移動(dòng)的氣缸以及用于帶動(dòng)傳料輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)組件；傳料輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在架體上；傳料輪的外周壁上設(shè)有多個(gè)均勻分布的料槽；進(jìn)料料斗和出料料斗設(shè)置在傳料輪的兩側(cè)；進(jìn)料料斗沿距離傳料輪從遠(yuǎn)到近的方向向下傾斜設(shè)置；出料料斗位于進(jìn)料料斗的下方，出料料斗沿距離傳料輪從近到遠(yuǎn)的方向向下傾斜設(shè)置；壓板設(shè)置在傳料輪的上方，壓板沿上下方向設(shè)有兩個(gè)通孔，第一鉆頭和第二鉆頭向下移動(dòng)時(shí)，可移動(dòng)至插入相應(yīng)的一個(gè)通孔中；氣缸的缸體固定設(shè)置在架體上，氣缸活塞的上端固定設(shè)置在壓板的底壁上；氣缸活塞帶動(dòng)壓板上移或下壓；

傳料輪沿預(yù)設(shè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)某一料槽轉(zhuǎn)動(dòng)至鄰接進(jìn)料料斗出口時(shí)，位于進(jìn)料料斗中最下方的一個(gè)待加工工件在重力作用下掉落至料槽中并被傳料輪帶走；

傳料輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，把待加工工件帶至傳動(dòng)輪頂部，且位于壓板上通孔的正下方，傳料輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸活塞帶動(dòng)壓板下壓，把待加工工件壓緊在料槽中，鉆頭可對(duì)待加工工件進(jìn)行加工處理；

當(dāng)待加工工件加工完后，氣缸活塞帶動(dòng)壓板上移，松開(kāi)已加工工件，傳料輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，把已加工工件帶至鄰接出料料斗進(jìn)口處，在自身慣性及重力作用下，已加工工件掉落至出料料斗中并滑出。

本發(fā)明中的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)進(jìn)料、出料和夾料，可以同時(shí)在軸體兩端進(jìn)行鉆 孔操作，有效提升工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1 是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是圖1 所示鉆床中壓板的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 是圖1 所示鉆床中雙鉆機(jī)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 是圖3 所示雙鉆機(jī)構(gòu)從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5 是圖4 所示雙鉆機(jī)構(gòu)的一種爆炸圖；

圖6 是圖4 所示雙鉆機(jī)構(gòu)從另一角觀察時(shí)的一種爆炸圖。

具體實(shí)施方式

（實(shí)施例1）

圖1 至圖6 顯示了本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式。

本實(shí)施例是一種雙頭鉆床，見(jiàn)圖1 至圖6 所示，包括鉆床本體1 和進(jìn)出料機(jī)構(gòu)2。

鉆床本體1 包括雙鉆機(jī)構(gòu)3 和用于帶動(dòng)雙鉆機(jī)構(gòu)3 做上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)（圖上 未畫(huà)出）。

雙鉆機(jī)構(gòu)3 包括安裝盤(pán)4、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤(pán)中心處的主軸31、固定在主軸上的驅(qū) 動(dòng)輪32、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤(pán)上的第一傳動(dòng)軸33、固定設(shè)置在第一傳動(dòng)軸上端的第一從動(dòng)輪34、設(shè)置在第一傳動(dòng)軸下端的第一鉆頭35、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤(pán)上的第二傳動(dòng)軸36、固定設(shè)置在第二傳動(dòng)軸上端的第二從動(dòng)輪37 和設(shè)置在第二傳動(dòng)軸下端的第二鉆頭38 ；主軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪同步帶動(dòng)第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，也即同步帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而同步帶動(dòng)第一鉆頭和第二鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)。

主軸、第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸均沿鉛垂線方向設(shè)置；驅(qū)動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪和第二 從動(dòng)輪設(shè)置在安裝盤(pán)內(nèi)部。

主軸31 上沿從上往下方向依次設(shè)有主軸用第一軸承311、主軸用上軸承312 和主 軸用下軸承313，驅(qū)動(dòng)輪位于主軸用上軸承和主軸用下軸承之間。主軸向下穿過(guò)并伸出安裝盤(pán)，主軸向下伸出安裝盤(pán)的軸體上設(shè)有主軸用聯(lián)接套315，該主軸用聯(lián)接套隨主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)；在具體實(shí)踐中，可利用該主軸聯(lián)接護(hù)套聯(lián)接機(jī)床用卡盤(pán)或者第三鉆頭，以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能的優(yōu)點(diǎn)。