[發明專利]一種利用柞蠶水繅絲綿片制作蠶絲被填料的方法在審
| 申請號: | 201610479987.9 | 申請日: | 2016-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN107541879A | 公開(公告)日: | 2018-01-05 |
| 發明(設計)人: | 蔣立憲 | 申請(專利權)人: | 蔣立憲 |
| 主分類號: | D06B21/00 | 分類號: | D06B21/00;D06C3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 118000 遼寧省丹東*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 柞蠶 繅絲 制作 蠶絲被 填料 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種利用柞蠶水繅絲綿片制作蠶絲被填料的方法,特別地,本發明涉及一種用于人們日常生活中家居常備的利用柞蠶長絲制造的蠶絲被。
背景技術
蠶絲被目前已經成為人們日常生活中經常使用的家居物品。蠶絲屬于天然蛋白質纖維,富含十八種氨基酸,其成分與人體的皮膚構成極為相似。蠶絲具有其它纖維不具備的特點:蠶絲具有出色的吸濕放濕性,可以吸收皮膚散發出來的水分和汗汽,再釋放到外部空氣中,協助肌膚的生理調節作用,消除郁悶潮濕,使人在悶熱的氣候中仍感覺清潔舒適;因在吸濕放濕的同時吸收或散發熱量,還可以緩和氣溫急劇變化給肌膚帶來的影響;與合成纖維相比,蠶絲的吸濕性很強,所以不容易產生靜電,因而避免靜電帶來的刺激、吸塵等不愉快感。蠶絲具有出色的高保溫性,微細纖維構造使蠶絲內部含有大量空氣,因而蠶絲輕柔,保溫性好,冬暖夏涼。蠶絲具有出色的難燃性,蠶絲遇高溫時不會像合纖那樣軟化、熔融、燃燒、放出毒氣。此外,即使蠶絲燃燒也不會附著在皮膚上。蠶絲具有出色的防菌除臭效果,蠶絲是細菌難以滋生的纖維,還有吸收有害氣體、消臭防臭的作用。
目前被人類廣泛利用來制作蠶絲被原料的蠶絲有兩種,一是桑蠶絲,另一種是柞蠶絲。柞蠶絲是野蠶的一種,野外放養、吐絲結繭。與在不見陽光不經風雨的室內放養的桑蠶相比,柞蠶絲具有著在殘酷環境中培養出的特有機能。首先,柞蠶絲具有桑蠶絲不具備的多孔性。這種多孔性爭強了蠶絲的溫濕度調節、對光的吸收和反射等功能。其次,根據國際野蠶學會的研究結果,柞蠶絲的抗菌性優于桑蠶絲。第三,同樣根據國際野蠶學會的研究結果,柞蠶絲的抗紫外線功能好于桑蠶絲。
就蠶絲被而言,柞蠶絲的回彈性遠遠高于桑蠶絲, 因此可長久保持絲被絮內胎的膨松柔軟狀態、,多年使用后仍然不會板結,不會象桑蠶絲被那樣逐漸粘并變薄。因而,柞蠶絲被的使用性能優于桑蠶絲被。
就制造柞蠶絲被所用的原料而言,一種是柞蠶繭水繅制絲加工下來的綿片經加工拉制的絲纖維,這種纖維的長度可達幾米,故稱其為長絲纖維。而另一種是將柞蠶繭殼經過解舒處理后用開綿機打成片狀再拉制而成的絲纖維,其絲纖維的長度不及上述的長絲,故稱其為短纖維。其原因是,所用的柞蠶繭殼是在每年的鮮繭收獲季節,將柞蠶鮮繭的繭殼人為地剪開,取出其中的鮮蛹上市出售,然后再用剪開的繭殼作為原料來加工蠶絲被。這樣一來,其纖維經過剪切后得長度顯然不及長絲纖維了。
發明內容
基于上述問題,本發明提供了一種利用柞蠶水繅絲綿片制作蠶絲被填料的方法。本發明先將柞蠶水繅絲綿片進行煮練,以便使其絲膠膨潤進而方便蠶絲纖維間的解舒離解并脫除部分絲膠進而使絲纖維柔軟膨松。經過解舒處理后的綿片再經過人工手工蓬松工序,使絲纖維更加蓬松柔軟;然后,按照每個層片所需的重量進行選重稱量;再將稱量好的蠶絲層片采用人工手工拉制的方法將其拉制成所需的尺寸和厚度。
本發明附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本發明的實踐了解到。
附圖說明
附圖是本發明所述的利用柞蠶水繅絲綿片制作蠶絲被填料的方法的工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖詳細描述本發明的實施例。
實施例:制作規格為2.0×2.3米;柞蠶長絲纖維填充物凈重:2公斤的柞蠶長絲蠶絲被用填料。
其生產制造工藝流程為:
1、柞蠶水繅絲綿片煮練:選取柞蠶水繅絲綿片,采用真空滲透煮漂工藝和設備。其工藝流程:燒水--加柞蠶水繅絲綿片入真空煮繭罐--抽真空--循環煮練--排水--配藥并吸藥--漂繭—出罐。煮漂溫度為90—95℃;真空度:300毫米汞柱;蒸汽壓力:1.5-2kg/m2。吸藥用H2O2,有效氧用量:14.5%;用量:185-1900克。時間:2小時;
2、將煮練后的綿片(濕態)置入烘干室烘干,溫度80℃,時間8小時;
3、分片和選重:將烘干好的綿片按照其絲色、外觀及均勻狀況等因素進行分片;然后,再從分片好的綿片中,依據每個層片的重量進行稱重;
4、手工拉制:將稱重好的層片按照縱向尺寸或橫向尺寸的要求,由兩個人相對用雙手均勻輕緩地拉制,拉制時必須保持拉制力度均勻一致,而且,隨時注意保持絲纖維分布的方向性和均勻性;
5、尺寸定型: 將拉制好的綿片置于繃床框架上進行定型,靜置時間4-6小時,時間視綿片重量而定。
本發明實施完畢后,經考核試驗,獲得了預期的良好效果。以上所述,僅為本發明的較佳實施例而已,并非對本發明作任何形式上的限制。凡本行業的普通技術人員,均可按說明書所示和以上所述,順暢地實施本發明。但是,凡熟悉本專業的技術人員,在不脫離本發明技術方案范圍,當可利用以上所揭示的技術內容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化,均為本發明的等效實施例;同時,凡依據本發明的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等,均仍屬于本發明的技術方案的范圍。
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